技术特征：
1.一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将原料加热至500
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570℃，随后对原料进行均化处理；步骤二：将原料保温2.5
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3.5h，随后对原料的表面进行清理；步骤三：采用可逆四辊异步冷轧机对原料进行第一次冷轧，得到半成品极薄带；步骤四：将半成品极薄带的一端依次贯穿异步冷轧设备中的限位辊(2)、双面上油器(3)、异速轧制辊(4)、张紧器(5)和清理箱(7)，并与牵引装置相连接；步骤五：启动牵引装置、双面上油器(3)、异速轧制辊(4)、张紧器(5)和清理箱(7)，双面上油器(3)启动后将润滑油涂抹到半成品极薄带的外侧，异速轧制辊(4)启动将半成品极薄带进行第二次冷轧，得到成品极薄带，清理箱(7)启动后对经过的成品极薄带的表面进行清理，去除成品极薄带表面的润滑油。2.根据权利要求1所述的一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，其特征在于，所述步骤二中原料的保温温度为450
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600℃。3.根据权利要求1所述的一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，其特征在于，所述步骤二中原料清理前，降温至室温。4.根据权利要求1所述的一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，其特征在于，所述异速轧制辊(4)的异速比为1：1.9
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2.2。5.根据权利要求1所述的一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，其特征在于，该异步冷轧设备包括轧制箱(1)，所述轧制箱(1)的内部依次安装有限位辊(2)、双面上油器(3)、异速轧制辊(4)、张紧器(5)和清理构件，且轧制箱(1)的上表面固定连接有储油箱(9)；所述清理构件包括第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有清理箱(7)，所述清理箱(7)远离第一气缸(6)的一侧与轧制箱(1)内壁之间固定连接有若干个限位杆(8)。6.根据权利要求5所述的一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，其特征在于，所述双面上油器(3)包括喷油箱(31)、固定盒(33)和防漏箱(314)，所述喷油箱(31)与轧制箱(1)内壁的上侧固定连接，且喷油箱(31)的下表面固定连接有若干个喷油管(32)；所述固定盒(33)与轧制箱(1)的侧面固定连接，且固定盒(33)的一端固定连接有第一驱动电机(34)，所述固定盒(33)的内部转动连接有双向螺杆(35)；所述双向螺杆(35)的两端分别传动连接有第一传动杆(36)和第二传动杆(310)，所述第一传动杆(36)和第二传动杆(310)的一端均延伸至轧制箱(1)的内部，所述第一传动杆(36)的一端与轧制箱(1)内壁之间耦合连接有主动涂油构件，所述第二传动杆(310)的一端与轧制箱(1)内壁之间耦合连接有从动涂油构件，所述防漏箱(314)固定连接在轧制箱(1)内部的下侧。7.一种高延伸性的极薄带，其特征在于，该极薄带根据权利要求1
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6任一项所述的一种高延伸性的极薄带的轧制工艺加工而成。
技术总结
本发明公开了一种高延伸性的极薄带和轧制工艺，涉及极薄带加工技术领域，包括加热原料，并进行均化处理，保温原料，再对原料的表面进行清理，采用可逆四辊异步冷轧机对原料进行第一次冷轧，得到半成品极薄带，将半成品极薄带经异步冷轧设备中的限位辊、双面上油器、异速轧制辊、张紧器和清理箱加工，得到成品极薄带。本发明中的异步冷轧设备中设置有异速轧制辊，原料在经过时，既可以受到压缩力，同时也可以受到剪切力的作用，从而能够激发更多的滑移系参与变形，进而可以提高装置的减薄能力，并且与现有技术相比，本发明中的工艺减少了退火步骤，同时本装置的减薄能力更强，并且工艺和设备更加简单。设备更加简单。设备更加简单。
技术研发人员：崔大海 丁艳丽
受保护的技术使用者：安徽凤杰金属资源有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/9/17