1.本发明涉及一种铝合金的生产工艺，具体涉及一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法。
背景技术：
2.连铸连轧是连铸与连轧相结合的轧制工艺，采用的是美国哈兹列特连铸连轧机，将铝合金液注入连铸机中铸出19mm铸坯，然后直接由三连轧机对其进行轧制，能生产2.0mm以上的板坯。目前哈兹列特生产线在我国应用极少，生产工艺技术还不成熟。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法。
4.所述的双零箔料为1235铝合金箔料，并且1235铝合金箔料组成成分及质量百分比为：fe 0.350-0.45％、si 0.10-0.20％、mn≤0.01％、cu≤0.01％、ti 0.010-0.015％、 mg≤0.01％、al≥99.35％，所述的生产工艺包括以下步骤：
5.(1)熔炼：往熔炼炉内依次添加质量百分比分别为60％的电解铝液和40％的固体料，所述熔炼炉内的温度为725℃～730℃，固体料包括铝锭和1235铝合金废料，一次取样检测，根据检测结果进行合金配比，所述合金配比时合金的添加温度为725℃～740℃，得到铝合金熔液；
6.(2)一次精炼：将铝合金熔液在40min内升温至750℃～760℃，采用喷粉精炼剂进行第一次精炼，精炼完毕后搅拌5min～10min，搅拌后进行扒渣，扒渣后二次取样检测，根据检测结果再次进行合金配比；
7.(3)二次精炼：将铝合金熔液再次升温至750℃～760℃后进行倒炉，倒炉时在铝液流槽内采用颗粒精炼剂进行第二次精炼；
8.(4)三次精炼：将经过二次精炼后的铝合金熔液转入保温炉内继续升温至 725℃～735℃，采用氯气和氩气的混合气体和电磁搅拌进行第三次精炼，精炼完毕后扒渣静置5min；
9.(5)连铸：使用哈兹列特连铸机将精炼后的铝合金熔液连铸为连铸坯料，所述连铸坯的尺寸为19mm
×
1280mm
×
l；
10.(6)连轧：使用mino三连轧轧机将连铸坯料轧制成尺寸为2.3mm
×
1280 mm
×
l的铸轧板料，所述的轧制道次为19mm
→
8.5mm
→
5.0mm
→
3.5mm；
11.(7)铸轧板料经过退火处理后得到1235铝合金箔料。
12.优选地，步骤(1)中合金包括fe剂、mn剂、铝硅合金和铝钛合金。
13.优选地，所述喷粉精炼剂和颗粒精炼剂的用量均为1kg/吨。
14.优选地，步骤(4)中氯气和氩气的混合气体内氯气和氩气的比例为1.5:8.5。
15.优选地，步骤(4)和步骤(5)之间还包括使用除气处理和过滤处理，所述的除气处
理采用sinf在线除气装置，过滤处理采用双级深床过滤装置。
16.优选地，所述sinf在线除气装置的入口处设有用于细化晶粒的钛丝，所述的钛丝为5ti1b。
17.优选地，步骤(5)中哈兹列特连铸机的前箱铝液温度为671
±
3℃，铸造冷却水的水温为32
±
3℃，铸造区模腔的长度为2700mm，铸造速度为6.8m/min，铸机出口板带边部温度为565
±
10℃。
18.优选地，步骤(6)中mino三连轧轧机的终轧温度为110℃～150℃。
19.有益效果：本发明公开了一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，本生产工艺具有以下优点：(1)采用连铸连轧技术，减少了后续冷轧轧制道次，大大提高了铝合金箔料的生产效率；(2)mino三连轧轧机的第一机架上的轧制温度在铝合金的结晶温度以上，属于热轧过程，晶粒发生了不完全再结晶，提高了金属塑性，减少了变形抗力，铸轧板料上的晶粒更细密。
具体实施方式
20.为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
21.所述的双零箔料为1235铝合金箔料，并且1235铝合金箔料组成成分及质量百分比为：fe 0.350-0.45％、si 0.10-0.20％、mn≤0.01％、cu≤0.01％、ti 0.010-0.015％、 mg≤0.01％、al≥99.35％，所述的生产工艺包括以下步骤：
22.(1)熔炼：往熔炼炉内依次添加质量百分比分别为60％的电解铝液和40％的固体料，所述熔炼炉内的温度为725℃～730℃，固体料包括铝锭和1235铝合金废料，一次取样检测，根据检测结果进行合金配比，所述合金配比时合金的添加温度为725℃～740℃，得到铝合金熔液；
23.(2)一次精炼：将铝合金熔液在40min内升温至750℃～760℃，采用喷粉精炼剂进行第一次精炼，精炼完毕后搅拌5min～10min，搅拌后进行扒渣，扒渣后二次取样检测，根据检测结果再次进行合金配比；
24.(3)二次精炼：将铝合金熔液再次升温至750℃～760℃后进行倒炉，倒炉时在铝液流槽内采用颗粒精炼剂进行第二次精炼；
25.(4)三次精炼：将经过二次精炼后的铝合金熔液转入保温炉内继续升温至 725℃～735℃，采用氯气和氩气的混合气体和电磁搅拌进行第三次精炼，精炼完毕后扒渣静置5min；
26.(5)连铸：使用哈兹列特连铸机将精炼后的铝合金熔液连铸为连铸坯料，所述连铸坯的尺寸为19mm
×
1280mm
×
l；
27.(6)连轧：使用mino三连轧轧机将连铸坯料轧制成尺寸为2.3mm
×
1280 mm
×
l的铸轧板料，所述的轧制道次为19mm
→
8.5mm
→
5.0mm
→
3.5mm；
28.(7)铸轧板料经过退火处理后得到1235铝合金箔料。
29.于本实施例中，步骤(1)中合金包括fe剂、mn剂、铝硅合金和铝钛合金于本实施例中，所述喷粉精炼剂和颗粒精炼剂的用量均为1kg/吨。
30.于本实施例中，步骤(4)中氯气和氩气的混合气体内氯气和氩气的比例为 1.5:
8.5。
31.于本实施例中，步骤(4)和步骤(5)之间还包括使用除气处理和过滤处理，所述的除气处理采用sinf在线除气装置，过滤处理采用双级深床过滤装置。
32.于本实施例中，所述sinf在线除气装置的入口处设有用于细化晶粒的钛丝，所述的钛丝为5ti1b。
33.于本实施例中，步骤(5)中哈兹列特连铸机的前箱铝液温度为671
±
3℃，铸造冷却水的水温为32
±
3℃，铸造区模腔的长度为2700mm，铸造速度为 6.8m/min，铸机出口板带边部温度为565
±
10℃。
34.于本实施例中，步骤(6)中mino三连轧轧机的终轧温度为110℃～150℃。
35.本发明公开了一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，本生产工艺具有以下优点：(1)采用连铸连轧技术，减少了后续冷轧轧制道次，大大提高了铝合金箔料的生产效率；(2)mino三连轧轧机的第一机架上的轧制温度在铝合金的结晶温度以上，属于热轧过程，晶粒发生了不完全再结晶，提高了金属塑性，减少了变形抗力，铸轧板料上的晶粒更细密。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。