技术特征：
1.一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，其特征在于，所述的双零箔料为1235铝合金箔料，并且1235铝合金箔料组成成分及质量百分比为：fe0.350-0.45％、si 0.10-0.20％、mn≤0.01％、cu≤0.01％、ti 0.010-0.015％、mg≤0.01％、al≥99.35％，所述的生产工艺包括以下步骤：(1)熔炼：往熔炼炉内依次添加质量百分比分别为60％的电解铝液和40％的固体料，所述熔炼炉内的温度为725℃～730℃，固体料包括铝锭和1235铝合金废料，一次取样检测，根据检测结果进行合金配比，所述合金配比时合金的添加温度为725℃～740℃，得到铝合金熔液；(2)一次精炼：将铝合金熔液在40min内升温至750℃～760℃，采用喷粉精炼剂进行第一次精炼，精炼完毕后搅拌5min～10min，搅拌后进行扒渣，扒渣后二次取样检测，根据检测结果再次进行合金配比；(3)二次精炼：将铝合金熔液再次升温至750℃～760℃后进行倒炉，倒炉时在铝液流槽内采用颗粒精炼剂进行第二次精炼；(4)三次精炼：将经过二次精炼后的铝合金熔液转入保温炉内继续升温至725℃～735℃，采用氯气和氩气的混合气体和电磁搅拌进行第三次精炼，精炼完毕后扒渣静置5min；(5)连铸：使用哈兹列特连铸机将精炼后的铝合金熔液连铸为连铸坯料，所述连铸坯的尺寸为19mm
×
1280mm
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l；(6)连轧：使用mino三连轧轧机将连铸坯料轧制成尺寸为2.3mm
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1280mm
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l的铸轧板料，所述的轧制道次为19mm
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8.5mm
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5.0mm
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3.5mm；(7)铸轧板料经过退火处理后得到1235铝合金箔料。2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，其特征在于，步骤(1)中合金包括fe剂、mn剂、铝硅合金和铝钛合金。3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，其特征在于，所述喷粉精炼剂和颗粒精炼剂的用量均为1kg/吨。4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，其特征在于，步骤(4)中氯气和氩气的混合气体内氯气和氩气的比例为1.5:8.5。5.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，其特征在于，步骤(4)和步骤(5)之间还包括使用除气处理和过滤处理，所述的除气处理采用sinf在线除气装置，过滤处理采用双级深床过滤装置。6.根据权利要求5所述的一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，其特征在于，所述sinf在线除气装置的入口处设有用于细化晶粒的钛丝，所述的钛丝为5ti1b。7.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，其特征在于，步骤(5)中哈兹列特连铸机的前箱铝液温度为671
±
3℃，铸造冷却水的水温为32
±
3℃，铸造区模腔的长度为2700mm，铸造速度为6.8m/min，铸机出口板带边部温度为565
±
10℃。8.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，其特征在于，步骤(6)中mino三连轧轧机的终轧温度为110℃～150℃。
技术总结
本发明公开了一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，本生产工艺具有以下优点：(1)采用连铸连轧技术，减少了后续冷轧轧制道次，大大提高了铝合金箔料的生产效率；(2)MINO三连轧轧机的第一机架上的轧制温度在铝合金的结晶温度以上，属于热轧过程，晶粒发生了不完全再结晶，提高了金属塑性，减少了变形抗力，铸轧板料上的晶粒更细密。料上的晶粒更细密。
技术研发人员：张凯 李志云 肖建伟 杨万里 杨向前 宋远航
受保护的技术使用者：内蒙古联晟新能源材料有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/4/26