一种具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床。


背景技术：

2.数控车床是对轴类零件进行加工用的一种加工设备，现有的数控车床，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用数控车床对轴杆进行加工时，通常在装置内部进行上下料工作，因此存在零件掉入设备内部的现象，且在上料时需要人工进行上料定位工作，因此需要一种具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床，以解决上述背景技术中提出的存在零件掉入设备内部的现象，且在上料时需要人工进行上料定位工作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床，包括车床本体，所述车床本体一边侧的中间位置固定安装有上料固定安装座，所述上料固定安装座内部的中间位置固定设有驱动安装板，所述驱动安装板一侧面的两边均固定安装有滑块导轨，两个所述滑块导轨移动滑块的顶部分别固定安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的中间位置和第二固定座的中间位置通过传动轴承分别穿插连接有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴的一端穿插固定有从动轮。
8.优选的，所述驱动安装板一侧上端的中间位固定暗转有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸移动端的顶部固定安装在第一固定座一侧底部的中间位置。
9.优选的，所述驱动安装板一侧下端的中间位置固定安装有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸移动端的顶部固定安装在第二固定座一侧顶部的中间位置。
10.优选的，所述第一固定座顶部的一边固定安装有电机安装座，所述电机安装座一侧的中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿插固定有主动轮，所述主动轮外壁的中间位置与同步带内壁的一端穿插连接，所述同步带内壁的另一端与从动轮外壁的中间位置穿插连接。
11.优选的，所述上料固定安装座一侧下方的中间位置固定安装有上料支架。
12.优选的，所述车床本体外壁的一侧固定设有操作面板，所述第一夹紧气缸，第二夹紧气缸和驱动电机分别通过操作面板与外部电源电性连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床设置有驱动安装板，滑块导轨，第一固定座，第二固定座，第一驱动轴，第二驱动轴，通过操作面板同时控制第一夹紧气缸和第二夹紧气缸进行同步向内工作，分别带动第一固定座和第二固定座在驱动安装板一侧面的滑块导轨的顶部进行上下滑动工作，便于第一驱动轴和第二驱动轴在工作时对不同大小的材料进行张紧工作，提高在工作时进行更精准的上料定位工作，避免工件在车床内部进行安装，从而避免了工件掉入装置内部造成的机械碰撞现象。
16.2、该具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床设置有车床本体，第一驱动轴，第二驱动轴，从动轮，电机安装座，驱动电机，主动轮，同步带，通过操作面板控制电机安装座一侧中间位置的驱动电机进行转动，带动主动轮通过同步带与从动轮进行同步转动，便于对第一驱动轴进行驱动工作，将待加工的材料通过上料支架穿过第一驱动轴和第二驱动轴的中间放置在车床本体的工作夹头内部，便于工作时进行自动定位上料工作，从而降低员工的工作量，且大大地提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床的结构示意图；
18.图2为本实用新型具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床的上料定位结构示意图；
19.图3为本实用新型具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床的上料定位结构右视示意图；
20.图4为本实用新型具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床的上料定位内部结构示意图。
21.图中：1、车床本体；2、上料固定安装座；3、驱动安装板；4、滑块导轨；5、第一固定座；6、第二固定座；7、第一驱动轴；8、第二驱动轴；9、第一夹紧气缸；10、第二夹紧气缸；11、从动轮；12、电机安装座；13、驱动电机；14、主动轮；15、同步带；16、上料支架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床，包括车床本体1，车床本体1一边侧的中间位置固定安装有上料固定安装座2，上料固定安装座2内部的中间位置固定设有驱动安装板3，驱动安装板3一侧面的两边均固定安装有滑块导轨4，两个滑块导轨4移动滑块的顶部分别固定安装有第一固定座5和第二固定座6，第一固定座5的中间位置和第二固定座6的中间位置通过传动轴承分别穿插连接有第一驱动轴7和第二驱动轴8，第一驱动轴7的一端穿插固定有从动轮11，驱动安装板3一侧上端的中间位固定暗转有第一夹紧气缸9，第一夹紧气缸9移动端的顶部固定安装在第一固定座5一侧底部的中间位置，驱动安装板3一侧下端的中间位置固定安装有第二夹紧气缸10，第二夹紧气缸10移动端的顶部固定安装在
第二固定座6一侧顶部的中间位置，第一固定座5顶部的一边固定安装有电机安装座12，电机安装座12一侧的中间位置固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端穿插固定有主动轮14，主动轮14外壁的中间位置与同步带15内壁的一端穿插连接，同步带15内壁的另一端与从动轮11外壁的中间位置穿插连接，上料固定安装座2一侧下方的中间位置固定安装有上料支架16，车床本体1外壁的一侧固定设有操作面板，第一夹紧气缸9，第二夹紧气缸10和驱动电机13分别通过操作面板与外部电源电性连接，其中传动轴承的内壁穿插连接在第一驱动轴7和第二驱动轴8的两端，传动轴承的外壁穿插固定在第一固定座5和第二固定座6内部两边侧的中间位置，其中滑块导轨4是由两个移动滑块和一个固定导轨共同组成。
25.工作原理：当需要具有自动上料功能的轴杆加工用数控车床对轴杆进行加工时，先将上料固定安装座2固定安装在车床本体1外壁一边侧的中间位置，再通过操作面板同时控制第一夹紧气缸9和第二夹紧气缸10进行同步向内工作，分别带动第一固定座5和第二固定座6在驱动安装板3一侧面的滑块导轨4的顶部进行上下滑动工作，便于在工作时对不同大小的材料进行张紧工作，便于在工作时进行更精准的定位工作，通过操作面板控制电机安装座12一侧中间位置的驱动电机13进行转动，带动主动轮14通过同步带15与从动轮11进行同步转动，便于对第一驱动轴7进行驱动工作，将待加工的材料通过上料支架16穿过第一驱动轴7和第二驱动轴8的中间放置在车床本体1的工作夹头内部，便于工作时进行自动定位上料工作，从而降低员工的工作量，且大大地提高了工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。