一种支撑装置

1.本发明涉及锻件成型技术领域，尤其涉及一种支撑装置。


背景技术：

2.成型大型空心轴类锻件时，在锻压前，需要将挤压冲头利用吊具吊装至工作台上的凹模内，吊装完成后跟随凹模和工作台进入到液压机下指定的工作位置。
3.但是，现有技术中，由于挤压冲头长度过高，凹模内的待锻件与挤压冲头接触面积较小，在挤压冲头吊装和进入指定工作位置的过程中，容易因其冲头倾斜，影响锻件定位精度，进而导致后续的锻造效率不高和锻件精度不高，更有甚者发生安全事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种支撑装置，能够对挤压冲头进行支撑。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种支撑装置，包括：支撑座，设置有多个，多个所述支撑座分别连接于凹模；支撑板，每个所述支撑座上滑动设置有一个所述支撑板，多个所述支撑板能够相向移动，夹持插装于所述凹模中的挤压冲头；锁定机构，每个所述支撑座上设置有一个所述锁定机构，所述锁定机构能够将所述支撑板锁定于所述支撑座上。
6.作为优选，所述锁定机构包括：紧固件，所述支撑板上设置有固定孔，所述紧固件穿设于所述固定孔中；紧固块，滑动设置于所述支撑座上，所述紧固件螺接于所述紧固块，所述紧固件能够通过螺接将所述紧固块锁定于所述支撑座上。
7.作为优选，所述支撑座上设置有滑槽，所述紧固块滑动设置于所述滑槽中，所述紧固件能够驱动所述紧固块抵靠所述滑槽的槽壁。
8.作为优选，每个所述支撑座上设置有两个所述滑槽，每个所述滑槽中配置有一个所述紧固块，每个所述紧固块配置有一个所述紧固件。
9.作为优选，所述滑槽朝向所述凹模的成型腔的一端设置有止抵面，背离所述成型腔的一端贯通至所述支撑座的侧壁。
10.作为优选，还包括挡块，每个所述支撑座上连接有一个所述挡块，所述挡块封堵所述滑槽背离所述成型腔的一端。
11.作为优选，所述支撑座包括相互连接的支撑台和连接凸头，所述支撑台抵靠于所述凹模的顶端面，所述支撑板滑动设置于所述支撑台背离所述凹模的台面上，所述连接凸头抵靠并连接于所述凹模的外壁。
12.作为优选，所述支撑板包括调节板体和连接于所述调节板体的两个支撑臂，所述调节板体滑动设置于所述支撑座上，两个所述支撑臂呈夹角设置，能够卡装所述挤压冲头。
13.作为优选，所述调节板体朝向所述挤压冲头的端面为弧形面，两个所述支撑臂位于所述弧形面的两侧，所述弧形面的直径小于所述挤压冲头夹持位置处的直径。
14.作为优选，所述支撑座和所述支撑板一一对应分别设置有两个，两个所述支撑板夹持所述挤压冲头时，两个所述支撑板上的支撑臂间隔设置。
15.本发明的有益效果：通过在凹模上配置支撑座，在支撑座上配置支撑板和锁定机构，使得能够在吊装和进入指定工作位置的过程中，对凹模中的挤压冲头进行可靠地支撑，保证了后续的锻造效率和锻造质量。
附图说明
16.图1是本发明实施例所述的支撑装置与凹模、挤压冲头和工作台相配合的剖视图；图2是图1中a处的放大图；图3是本发明实施例所述的支撑装置与凹模和挤压冲头相配合的俯视图；图4是本发明实施例所述的支撑装置在使用过程中一个状态的俯视图；图5是本发明实施例所述的支撑装置在使用过程中另一状态的俯视图。
17.图中：1、支撑座；11、支撑台；111、滑槽；12、连接凸头；2、支撑板；21、调节板体；22、支撑臂；3、锁定机构；31、紧固件；32、紧固块；4、挡块；100、凹模；200、挤压冲头；300、工作台；400、液压机；500、待锻件。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
21.如图1-图5所示，本发明提供了一种支撑装置，包括支撑座1、支撑板2和锁定机构3。其中，支撑座1设置有多个，多个支撑座1分别连接于凹模100，每个支撑座1上滑动设置有一个支撑板2，多个支撑板2能够相向移动，夹持插装于凹模100中的挤压冲头200，每个支撑座1上设置有一个锁定机构3，锁定机构3能够将支撑板2锁定于支撑座1上。
22.本发明中，通过在凹模100上配置支撑座1，在支撑座1上配置支撑板2和锁定机构3，使得能够在吊装和进入指定工作位置的过程中，对凹模100中的挤压冲头200进行可靠地支撑，保证了后续的锻造效率和锻造质量。
23.具体地，锁定机构3包括紧固件31和紧固块32。支撑板2上设置有固定孔，紧固件31穿设于固定孔中，紧固块32滑动设置于支撑座1上，紧固件31螺接于紧固块32，紧固件31能够通过螺接将紧固块32锁定于支撑座1上。通过紧固件31和紧固块32的配置，能够实现支撑板2相对于支撑座1的滑动连接以及支撑板2和支撑座1的锁定，结构简单，操作方便。
24.在本实施例中，紧固件31为螺栓，支撑板2上的固定孔为沉头孔。
25.具体地，支撑座1上设置有滑槽111，紧固块32滑动设置于滑槽111中，紧固件31能够驱动紧固块32抵靠滑槽111的槽壁。
26.在本实施例中，滑槽111的截面呈倒t字型，紧固块32卡装有滑槽111中，无法从槽口脱出，未锁定状态下，紧固块32与紧固件31连接，其能够在滑槽111中滑动，使得支撑板2能够相对于支撑座1滑动，锁定状态下，紧固件31通过螺纹的旋紧向上提拉紧固块32，使得紧固块32抵靠滑槽111的上侧槽壁，从而无法在滑槽111中滑动，实现了支撑板2相对于支撑座1的锁定。
27.具体地，每个支撑座1上设置有两个滑槽111，每个滑槽111中配置有一个紧固块32，每个紧固块32配置有一个紧固件31。通过上述设置，使得支撑板2的受力更加平衡，使得支撑板2能够相对于支撑座1稳定地移动调节。
28.具体地，滑槽111朝向凹模100的成型腔的一端设置有止抵面，背离成型腔的一端贯通至支撑座1的侧壁。通过上述设置，避免了紧固块32滑入成型腔中，同时可以将紧固块32整体从滑槽111中抽出，以进行维护替换。
29.更为具体地，支撑装置还包括挡块4，每个支撑座1上连接有一个挡块4，挡块4封堵滑槽111背离成型腔的一端。在保证可以将紧固块32整体从滑槽111中抽出的基础上，通过设置挡块4对滑槽111的贯通口进行封挡，使得紧固块32在滑槽111中的移动更加安全可靠。
30.在本实施例中，挡块4通过螺栓连接于支撑座1，相对于支撑座1可拆卸设置。
31.具体地，支撑座1包括相互连接的支撑台11和连接凸头12，支撑台11抵靠于凹模100的顶端面，支撑板2滑动设置于支撑台11背离凹模100的台面上，连接凸头12抵靠并连接于凹模100的外壁。通过在凹模100的顶端设置支撑台11，增加了凹模100顶端的径向支撑跨度，使得支撑板2的滑动更加稳定可靠。
32.在本实施例中，连接凸头12呈楔形，通过螺栓可拆卸地连接于凹模100的外壁。
33.具体地，支撑板2包括调节板体21和连接于调节板体21的两个支撑臂22，调节板体21滑动设置于支撑座1上，两个支撑臂22呈夹角设置，能够卡装挤压冲头200。通过两个支撑臂22对挤压冲头200进行抱夹支撑，结构简单，支撑效果可靠。
34.更为具体地，调节板体21朝向挤压冲头200的端面为弧形面，两个支撑臂22位于弧形面的两侧，弧形面的直径小于挤压冲头200夹持位置处的直径，弧形面的轴向平行于成型腔。上述设置，使得调节板体21与挤压冲头200间隔设置，在支撑板2和挤压冲头200之间，仅操持支撑臂22与挤压冲头200的线接触，能够对挤压冲头200起到保护作用。
35.在本实施例中，支撑座1和支撑板2一一对应分别设置有两个，两个支撑板2相对于挤压冲头200对称设置，两个支撑板2夹持挤压冲头200时，两个支撑板2上的支撑臂22间隔设置，最终通过四个支撑臂22夹抱，实现对挤压冲头200的支撑。
36.本发明的支撑装置的具体操作使用过程如下：首先，如图4所示，在液压机400外将挤压冲头200吊装至工作台300上的凹模100
内，插入待锻件500中，调整支撑板2位置对挤压冲头200进行支撑，支撑完成后用紧固件31将支撑板2国定在支撑座1上。
37.然后，挤压冲头200和凹模100随工作台300运动至液压机400下指定工作位置。
38.之后，到达工作位置后，液压机400对挤压冲头200施力，调节紧固件31使得支撑板2相对于支撑座1活动。
39.最后，如图5所示，将支撑板2拉出至指定位置后，调节紧固件31将支撑板2与支撑座1固定，液压机400驱动挤压冲头200开始工作。
40.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。