技术特征：
1.一种支撑装置，其特征在于，包括：支撑座（1），设置有多个，多个所述支撑座（1）分别连接于凹模（100）；支撑板（2），每个所述支撑座（1）上滑动设置有一个所述支撑板（2），多个所述支撑板（2）能够相向移动，夹持插装于所述凹模（100）中的挤压冲头（200）；锁定机构（3），每个所述支撑座（1）上设置有一个所述锁定机构（3），所述锁定机构（3）能够将所述支撑板（2）锁定于所述支撑座（1）上。2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述锁定机构（3）包括：紧固件（31），所述支撑板（2）上设置有固定孔，所述紧固件（31）穿设于所述固定孔中；紧固块（32），滑动设置于所述支撑座（1）上，所述紧固件（31）螺接于所述紧固块（32），所述紧固件（31）能够通过螺接将所述紧固块（32）锁定于所述支撑座（1）上。3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑座（1）上设置有滑槽（111），所述紧固块（32）滑动设置于所述滑槽（111）中，所述紧固件（31）能够驱动所述紧固块（32）抵靠所述滑槽（111）的槽壁。4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，每个所述支撑座（1）上设置有两个所述滑槽（111），每个所述滑槽（111）中配置有一个所述紧固块（32），每个所述紧固块（32）配置有一个所述紧固件（31）。5.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述滑槽（111）朝向所述凹模（100）的成型腔的一端设置有止抵面，背离所述成型腔的一端贯通至所述支撑座（1）的侧壁。6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，还包括挡块（4），每个所述支撑座（1）上连接有一个所述挡块（4），所述挡块（4）封堵所述滑槽（111）背离所述成型腔的一端。7.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑座（1）包括相互连接的支撑台（11）和连接凸头（12），所述支撑台（11）抵靠于所述凹模（100）的顶端面，所述支撑板（2）滑动设置于所述支撑台（11）背离所述凹模（100）的台面上，所述连接凸头（12）抵靠并连接于所述凹模（100）的外壁。8.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑板（2）包括调节板体（21）和连接于所述调节板体（21）的两个支撑臂（22），所述调节板体（21）滑动设置于所述支撑座（1）上，两个所述支撑臂（22）呈夹角设置，能够卡装所述挤压冲头（200）。9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述调节板体（21）朝向所述挤压冲头（200）的端面为弧形面，两个所述支撑臂（22）位于所述弧形面的两侧，所述弧形面的直径小于所述挤压冲头（200）夹持位置处的直径。10.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑座（1）和所述支撑板（2）一一对应分别设置有两个，两个所述支撑板（2）夹持所述挤压冲头（200）时，两个所述支撑板（2）上的支撑臂（22）间隔设置。
技术总结
本发明属于锻件成型技术领域，公开了一种支撑装置，包括支撑座、支撑板和锁定机构，支撑座设置有多个，多个支撑座分别连接于凹模，每个支撑座上滑动设置有一个支撑板，多个支撑板能够相向移动，夹持插装于凹模中的挤压冲头，每个支撑座上设置有一个锁定机构，锁定机构能够将支撑板锁定于支撑座上。本发明中，通过在凹模上配置支撑座，在支撑座上配置支撑板和锁定机构，使得能够在吊装和进入指定工作位置的过程中，对凹模中的挤压冲头进行可靠地支撑，保证了后续的锻造效率和锻造质量。保证了后续的锻造效率和锻造质量。保证了后续的锻造效率和锻造质量。
技术研发人员：董晓传 候深圳 武川 张晓艳
受保护的技术使用者：天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
技术研发日：2022.05.04
技术公布日：2022/7/15