技术特征：
1.一种锂电池顶盖片及其防爆阀安装孔成型工艺，其特征在于，包括步骤如下：步骤s1，金属料带（100）在连续冲裁模具的上模和下模之间，以连续步进式向落料方向输送，并在输送过程中在金属料带（100）上冲裁成型锂电池顶盖片（200）、以及锂电池顶盖片（200）上的至少一个极柱孔（11）；步骤s2，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，对锂电池顶盖片（200）上的冲裁成型区冲压成型封闭式下凹部（40），封闭式下凹部（40）包括环形侧部（41）和位于环形侧部（41）内孔中的中部（42），环形侧部（41）的下半部与锂电池顶盖片（200）的正面之间形成圆角（13），并且中部（42）在冲压时的挤压力作用下，使中部（42）厚度小于环形侧部（41）厚度，封闭式下凹部（40）高度为h；步骤s3，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，对环形侧部（41）上端的环形面（53）和封闭式下凹部（40）的腔体（43）进行冲压，以使环形侧部（41）上端的环形面（53）下沉而使其边缘形成环形侧壁（51），并使封闭式下凹部（40）高度为h-x，环形侧部（41）的内壁面与中部（42）的内平面垂直；步骤s4，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，对环形侧部（41）上端环形面（53）进行冲压而形成沿环形侧壁（51）连续设置的环形凹陷（61），且环形凹陷（61）内边缘形成凸环（62），环形凹陷（61）的内底面与凸环（62）顶面之间的距离为l,同时对封闭式下凹部（40）的下端进行冲压而形成凹陷部（64），并依凹陷部（64）的内壁形成环形凸台；步骤s5，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，对封闭式下凹部（40）的中部（42）进行冲裁而去除，以形成防爆阀安装孔（80）和位于环形侧部（41）的下半部端面的环形定位槽（81），并且环形侧部（41）的下半部作为防爆阀安装孔（80）边缘的凸缘（201）。2.根据权利要求1所述的锂电池顶盖片及其防爆阀安装孔成型工艺，其特征在于，在步骤s1中：步骤s11，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，在金属料带（100）上的顶盖片冲裁区域冲裁形成两个相对设置的极柱孔（11）、以及位于金属料带（100）边缘的引导孔（12）；步骤s12，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，在顶盖片冲裁区域冲裁形成注液孔标记位、以及分别位于顶盖片冲裁区域两端的切边孔一（20）、位于顶盖片冲裁区域一侧的切边孔二（21）；步骤s13，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，在顶盖片冲裁区域上位于切边孔二（21）的两端分别冲裁成型t形切边孔（30），并且t形切边孔（30）与切边孔二（21）相互连通，以在顶盖片冲裁区域内形成锂电池顶盖片（200）的一侧边缘形状，此后进入步骤s14；步骤s14，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，对相邻两顶盖片冲裁区域之间的切边孔二（21）两端分别冲裁t形切边孔（30），使一顶盖片冲裁区域内的相对两侧形成锂电池顶盖片（200）的边缘形状，以形成通过连接体与金属料带（100）相连的锂电池顶盖片（200），并且另一顶盖片冲裁区域内的相对两侧分别形成锂电池顶盖片（200）的一侧边缘形状和切边孔二（21）。3.根据权利要求2所述的锂电池顶盖片及其防爆阀安装孔成型工艺，其特征在于，在步骤s3中还包括注液孔一（52）、倒扣孔（54）和极柱定位槽一（50）的成型：金属料带（100）在连续步进式输送过程中，对注液孔标记位进行冲裁并成型注液孔一（52），以及对极柱孔（11）上临近锂电池顶盖片（200）背面的口沿边缘冲裁成型连续设置的极柱定位槽一（50），对锂
电池顶盖片（200）的背面进行冲裁成型倒扣孔（54）。4.根据权利要求3所述的锂电池顶盖片及其防爆阀安装孔成型工艺，其特征在于，在步骤s4中还包括注液孔二（63）和环形凸起（65）的成型：金属料带（100）在连续步进式输送过程中，对注液孔一（52）的口沿进行冲裁并成型注液孔二（63），以及对倒扣孔（54）的口沿进行冲裁并成型环形凸起（65）。5.根据权利要求4所述的锂电池顶盖片及其防爆阀安装孔成型工艺，其特征在于，在步骤s4和步骤s5之间还包括外形倒角成型步骤，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，对所成型的锂电池顶盖片（200）边缘冲裁成型斜面倒角（70）。6.根据权利要求4所述的锂电池顶盖片及其防爆阀安装孔成型工艺，其特征在于，在步骤s5中还包括对注液孔一（52）、注液孔二（63）和极柱孔（11）进行修整冲裁、以及极柱定位槽二的成型步骤，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，利用注液孔冲头和极柱孔冲头分别对注液孔一（52）、注液孔二（63）和极柱孔（11）进行修整冲裁，同时，极柱孔（11）上临近锂电池顶盖片（200）正面的口沿处冲裁成型有连续设置的极柱定位槽二（82）。7.根据权利要求3-6任一项所述的锂电池顶盖片及其防爆阀安装孔成型工艺，其特征在于，还包括步骤s6，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，对极柱孔（11）上临近锂电池顶盖片（200）背面的口沿、防爆阀安装孔（80）上临近锂电池顶盖片（200）背面的口沿、以及注液孔一（52）上临近锂电池顶盖片（200）背面的口沿进行冲裁成型倒角（83）。
技术总结
本发明所公开的锂电池顶盖片及其防爆阀安装孔成型工艺，利用冲压拉伸工艺预先成型封闭式下凹部以作为顶盖片上的防爆阀安装孔预成型结构，并且在冲压成型封闭式下凹部过程中，将封闭式下凹部的中部材料挤压至环形侧部，使得凸缘成型后的厚度增加，以满足对于凸缘的厚度及高度要求，解决了现有冲压工艺的防爆阀安装孔的凸缘成型材料不足的技术问题。爆阀安装孔的凸缘成型材料不足的技术问题。爆阀安装孔的凸缘成型材料不足的技术问题。
技术研发人员：赖军峰 李化明 于可兴 戴雄杰 黄强
受保护的技术使用者：宁波震裕汽车部件有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/9/2