一种专用铣削机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻压机底座修复设备，特别是涉及一种专用铣削机床。
【背景技术】
[0002]锻压机是金属和机械冷加工用的设备，对金属坯料施加压力，使金属坯料产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸。锻压机的底座在工作中经过长期冲击，底座面会产生变形，变形导致锻压机无法对要锻压的坯料进行准确定位，因此，需要将锻压机的底座进行修复。
[0003]现有技术中，对锻压机的底座的修复是在大型的龙门铣床上进行的，将龙门铣床整体放在底座上，以锻压机的上模的上工作面为基准，用带长接杆的百分表测量锻压机的上模的上工作面至龙门铣床的导轨面的距离，利用调节螺钉调节龙门铣床，使龙门铣床的导轨和锻压机的上模的上工作面平行，误差不大于0.02mm。龙门铣床调整好以后，对锻压机的底座的相应位置进行铣削，完成锻压机的底座的相应位置的修复；之后，移动龙门铣床，重复以上步骤，再修复锻压机底座的其它平面，直到锻压机底座的整个台面修复完毕。在以上对锻压机底座的整个修复过程中，移动龙门铣床、调整龙门铣床的工作量很大，严重影响锻压机的底座的修复的工作效率。另外，龙门铣床的体积庞大，价格昂贵，从而使锻压机的底座的修复成本高，使锻压机使用厂家的维修成本高，给锻压机使用厂家造成很大的经济负担。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种体积小巧、使用灵活、能有效进行锻压机底座修复且工作效率高的专用铣削机床，以克服现有技术的上述缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种专用铣削机床，包括机座、固定于所述机座上的直线导轨副、设于所述机座上并与所述直线导轨副平行的丝杠副、立铣头，所述直线导轨副的导轨滑块和所述丝杠副的螺母上设有工作台，所述工作台上设有供固定所述立铣头的固定架和为所述立铣头提供动力的第一马达，所述第一马达的动力输出端通过联轴器与所述立铣头的动力输入端连接；所述丝杠副的一端设有由第二马达驱动的传动机构，所述传动机构带动所述丝杠副的丝杠，通过所述丝杠上的螺母驱动所述工作台及所述立铣头沿所述直线导轨副做往复直线运动。
[0006]优选地，所述机座包括一长条形钢板，所述长条形钢板的四角分别设有一调节螺孔，所述调节螺孔内设有调节所述机座上下位置的调节螺钉。
[0007]优选地，所述工作台为在水平方向能360 °旋转的回转工作台，包括与所述直线导轨副的导轨滑块、所述丝杠副的螺母固定在一起的下托板，以及固定于所述下托板上方的上托板；所述上托板的上方设有能够在水平方向360°旋转的回转托板，所述回转托板上设有与所述上托板固定在一起的回转螺钉，所述第一马达、固定架均固定于所述回转托板上。
[0008]优选地，所述直线导轨副为两套，所述丝杠副为一套，所述丝杠副设于所述两套导轨副之间。
[0009]优选地，所述第一马达为液压马达；所述第二马达为电机，所述电机的动力输出端与所述传动机构的动力输入端之间设有固定于所述机座的减速器。
[0010]优选地，所述电机固定于所述减速器。
[0011 ] 优选地，所述丝杠副为滚珠丝杠螺母副。
[0012]优选地，所述立铣头的动力输出端设有铣刀盘。
[0013]优选地，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器。
[0014]优选地，所述传动机构为齿轮传动机构。
[0015]如上所述，本发明的一种专用铣削机床，具有以下有益效果:
[0016]本发明能够通过机座与锻压机底座的固定整体安放在锻压机的底座上，立铣头采用液压马达驱动，从而主传动系统不必配置减速装置，整体结构简单，体积比龙门铣床小得多，因此自重非常轻，不但成本低，且相对锻压机移动的阻力小，移动灵活，本发明能够通过工作台的回转对其两侧的锻压机底座的平面进行修复，因此工作效率高。
【附图说明】
[0017]图1显示为本发明的一种专用铣削机床去掉减速器和电机后的主视示意图。
[0018]图2显示为图1的K向示意图。
[0019]图3显示为本发明的一种专用铣削机床的传动机构以及减速器、电机部分的俯视示意图。
[0020]元件标号说明
[0021]I立铣头2铣刀盘
[0022]3固定架4机座
[0023]5直线导轨副6丝杠螺母托架
[0024]7调节螺钉8下托板
[0025]9上托板10小齿轮
[0026]11第二马达12减速器
[0027]13大齿轮14减速器支架
[0028]15第一丝杠支撑座 16回转螺钉
[0029]17回转托板18第一马达
[0030]19第一马达支架20联轴器
[0031]21丝杠副22第二丝杠支撑座
【具体实施方式】
[0032]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0033]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0034]如图1、图2、图3所示，本发明提供一种专用铣削机床，包括机座4、固定于所述机座4上的直线导轨副5、设于所述机座4上并与所述直线导轨副5平行的丝杠副21、立铣头1，所述直线导轨副5的导轨滑块和所述丝杠副21的螺母上设有工作台，所述工作台上设有供固定所述立铣头I的固定架3和为所述立铣头I提供动力的第一马达18，所述第一马达18的动力输出端通过联轴器20与所述立铣头I的动力输入端连接；所述丝杠副21的一端设有由第二马达11驱动的传动机构，所述传动机构带动所述丝杠副21的丝杠，通过所述丝杠上的螺母(即所述丝杠副21的螺母)驱动所述工作台及所述立铣头I沿所述直线导轨副5做往复直线运动。
[0035]为了使本发明的专用铣削机床自重尽可能的轻，以便于灵活的移动，本发明的所述机座4设计为一长条形钢板的形式，且在长条形钢板上可设不影响其强度、刚度的工艺孔，以进一步减轻机座的自重。在所述长条形钢板的四角分别设有一调节螺孔，所述调节螺孔内设有调节所述机座4上下位置的调节螺钉7。
[0036]所述工作台为在水平方向能360°旋转的回转工作台，包括与所述直线导轨副5的导轨滑块、所述丝杠副21的螺母固定在一起的下托板8，以及固定于所述下托板8上方的上托板9 ;所述上托板9的上方设有能够在水平方向360°旋转的回转托板17，所述回转托板17上设有与所述上托板9固定在一起的回转螺钉16，所述第一马达18、固定架3均固定于所述回转托板17上。其中所述丝杠副21的螺母与一丝杠螺母托架6固定，所述丝杠螺母托架6又与所述下托板8固定，从而实现所述丝杠副21的螺母与所述下托板8的固定。所述回转托板17上设有第一马达支架19，所述第一马达18固定于所述第一马达支架19上，从而实现所述第一马达18与所述回转托板17之间的固定。
[0037]本发明的所述直线导轨副5为两套，所述丝杠副21为一套，所述丝杠副21设于所述两套导轨副5之间。两套导轨副5用于本发明的工作台及工作台上立铣头1、第一马达18等的承重，同时为工作台的移动导向；丝杠副21用于驱动本发明的工作台沿导轨副5移动，带动立铣头I作往复直线移动。
[0038]一般常规机床的主传动系统往往采用电机驱动，具体到本发明的专用磨削机床，用于对锻压机底座的修复，势必还需要安装一套减速装置，减速装置和电机的合计重量不会少于100kg，这样的重量作用在本发明的工作台上，会使本发明的自重很大，造成工作台移动、转动的阻力很大，严重影响本发明的正常工作，