使本发明的调整难度大，影响本发明的工作效率。为了消除上述弊端，本发明的主传动系统的所述第一马达18采用液压马达，安装在工作台上的液压马达重量只有7.5kg，通过软管与液压回路装置连接，即液压部分与机械部分分离，从而使工作台的承重与常规机床设计相比大大减轻，从而本发明的自重小，工作台移动、转动的阻力小，而且液压马达可在7?375r/min范围内无极调速，因此，本发明的主传动系统不需再配置减速装置，更加保证了本发明的自重小；还有液压马达的转矩可达300Nmm，功率可达10Kw，因此本发明不但铣削加工的转速低，且具有扭矩大、功率大的优点。
[0039]因滚珠丝杠螺母副具有传动效率高(达85% — 98%)、灵敏度高(无颤动、无爬行，同步性好)、定位精度高(可以实现无间隙传动，刚度强，温升小)、使用寿命长(是普通滑动丝杠的4倍以上，磨损小，精度保持期长)的优点，且使用、润滑和维修方便、可靠；可逆向传动，不自锁。虽然相对于梯形丝杠价位偏高，但是性价比还是很好的，因此，本发明的所述丝杠副21采用滚珠丝杠螺母副。所述丝杠副21的丝杠的两端分别通过轴承安装在固定于所述机座4的第一丝杠支撑座15和第二丝杠支撑座22内。
[0040]本发明的所述立铣头I的动力输出端设有铣刀盘2，用于实现对锻压机底座的铣削修复，所述纟先刀盘2的直径优选为125mm或160mm,以保证能够被液压马达驱动，同时保证铣削效率。
[0041]本发明的所述第二马达11为电机，所述电机的动力输出端与所述传动机构的动力输入端之间设有固定于所述机座的减速器12。因蜗轮蜗杆减速器的传动比大，本发明的所述减速器12采用蜗轮蜗杆减速器，以达到大的减速效果，本发明的减速器12固定于一减速器支架14，所述减速器支架14固定于所述机座4，从而实现所述减速器12与所述机座4的固定，所述电机(即所述第二马达11)固定于所述减速器12。本发明的所述传动机构为齿轮传动机构，包括固定于所述丝杠副21的丝杠的一端的一大齿轮13和固定于所述减速器12的动力输出端的一小齿轮10，通过小齿轮10与大齿轮13的传动比使所述减速器12对所述丝杠副21的驱动得到进一步的减速。
[0042]本发明的使用方法如下:
[0043]在对锻压机底座进行修复时，首先将本发明的专用铣削机床整体安放在锻压机底座上，使本发明的专用铣削机床的机座4坐落在锻压机底座上，以锻压机的上模的上工作面为基准，用带长接杆的百分表测量锻压机的上模的上工作面与本发明的专用铣削机床的导轨面之间的距离，利用调节螺钉7对机座4进行调整，使本发明的专用铣削机床的导轨面和锻压机的上模的上工作面平行，误差不大于0.02mm，然后用压板将本发明的专用铣削机床的机座4与锻压机底座固定。
[0044]调整立铣头1，使铣刀盘2对锻压机底座的待修复面的进刀量符合要求；然后启动第一马达18，使铣刀盘2处于工作状态；再启动第二马达11，使丝杠副21带动工作台移动，使立铣头I下端的铣刀盘2对本发明的专用铣削机床的一侧的锻压机底座进行平面修复。修复完毕后，操作立铣头I带动铣刀盘2向上收回；松开回转螺钉16，转动回转托板17，使回转托板17带动立铣头I和铣刀盘2在水平方向绕上托板9做180°旋转，使立铣头I和铣刀盘处于本发明的专用铣削机床的另一侧，再拧紧回转螺钉16，将回转托板17与上托板9固定在一起，然后再对铣刀盘2进行对刀，之后启动第一马达18，再启动第二马达11，使立铣头I下端的铣刀盘2对本发明的专用铣削机床的另一侧的锻压机底座进行平面修复。
[0045]对本发明的专用铣削机床的两侧的锻压机底座的平面修复完毕后，打开压板，将本发明的专用铣削机床相对锻压机底座移位，之后再重复上述步骤，对锻压机底座的其它位置进行平面修复，直到整个锻压机底座平面修复完毕。
[0046]在对锻压机底座的整个修复过程中，因锻压机底座要修复的面积在1000_X 1800mm左右，整个修复过程本发明的专用铣削机床要移动多次才能完成，因此移动、调整本发明的专用铣削机床的工作量很大，本发明的回转工作台的设计，在一次调整后尽可能多地修复锻压机底座，使移动、调整本发明的专用铣削机床的工作量尽可能的少，使对锻压机底座的修复的工作效率高。
[0047]综上所述，本发明的专用铣削机床自重轻、刚性好、精度高、转速低、扭矩大，整体结构简单，不但生产成本低，且相对锻压机移动的阻力小，移动灵活。本发明能够通过工作台的回转对其两侧的锻压机底座的平面进行修复，因此工作效率高。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0048]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种专用铣削机床，其特征在于，包括机座、立铣头、固定于所述机座上的直线导轨畐O、设于所述机座上并与所述直线导轨副平行的丝杠副，所述直线导轨副的导轨滑块和所述丝杠副的螺母上设有工作台，所述工作台上设有供固定所述立铣头的固定架和为所述立铣头提供动力的第一马达，所述第一马达的动力输出端通过联轴器与所述立铣头的动力输入端连接；所述丝杠副的一端设有由第二马达驱动的传动机构，所述传动机构带动所述丝杠副的丝杠，通过所述丝杠上的螺母驱动所述工作台及所述立铣头沿所述直线导轨副做往复直线运动。
2.根据权利要求1所述的专用铣削机床，其特征在于:所述机座包括一长条形钢板，所述长条形钢板的四角分别设有一调节螺孔，所述调节螺孔内设有调节所述机座上下位置的调节螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的专用铣削机床，其特征在于:所述工作台为在水平方向能360°旋转的回转工作台，包括与所述直线导轨副的导轨滑块、所述丝杠副的螺母固定在一起的下托板，以及固定于所述下托板上方的上托板；所述上托板的上方设有能够在水平方向360°旋转的回转托板，所述回转托板上设有与所述上托板固定在一起的回转螺钉，所述第一马达、所述固定架均固定于所述回转托板上。
4.根据权利要求1所述的专用铣削机床，其特征在于:所述直线导轨副为两套，所述丝杠副为一套，所述丝杠副设于所述两套导轨副之间。
5.根据权利要求1所述的专用铣削机床，其特征在于:所述第一马达为液压马达；所述第二马达为电机，所述电机的动力输出端与所述传动机构的动力输入端之间设有固定于所述机座的减速器。
6.根据权利要求5所述的专用铣削机床，其特征在于:所述电机固定于所述减速器。
7.根据权利要求1所述的专用铣削机床，其特征在于:所述丝杠副为滚珠丝杠螺母副。
8.根据权利要求1所述的专用铣削机床，其特征在于:所述立铣头的动力输出端设有铣刀盘。
9.根据权利要求1所述的专用铣削机床，其特征在于:所述减速器为蜗轮蜗杆减速器。
10.根据权利要求1所述的专用铣削机床，其特征在于:所述传动机构为齿轮传动机构。
【专利摘要】本发明提供一种专用铣削机床，包括机座、固定于机座上的直线导轨副、设于机座上并与直线导轨副平行的丝杠副，直线导轨副的导轨滑块和丝杠副的螺母上设有工作台，工作台上设有固定架和第一马达，固定架上固定有立铣头，第一马达的动力输出端与立铣头的动力输入端通过联轴器连接；丝杠副的一端设有传动机构，传动机构由固定于机座上的第二马达驱动。本发明整体安放在锻压机的底座上，立铣头可由转速低的液压马达作为第一马达驱动，从而主传动系统不必配置减速装置，整体结构简单，自重非常轻，不但成本低，且相对锻压机移动的阻力小，移动灵活；本发明能够通过工作台的回转能对其两侧的锻压机底座的平面进行修复，因此工作效率高。
【IPC分类】B23C3-00, B23Q5-40, B23Q1-26, B23Q9-00
【公开号】CN104551136
【申请号】CN201310476026
【发明人】吴新祥, 马小伟, 陈磊, 汪伟, 魏杰
【申请人】上海精智实业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月12日