管材切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管材切割工具，更具体地，涉及一种能够提高切割精度和结构紧凑的管材切割机。
【背景技术】
[0002]目前，对于管材特别是不锈钢管材的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但是其切割精度较低，切割时的火花较大，而且切口质量差。因此，砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的管材切割，而不能满足切割质量要求较高的场合的应用。另外，这种砂轮锯需要操作人员手动操作，因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响，有可能进一步降低切割质量和切割精度。此外，在砂轮锯的使用过程中还有可能对操作人员造成伤害。
[0003]另外，现有技术中还存在一种行星式管材切割机。行星式管材切割机通过将待切割管材固定在切割机的壳体上，切割刀具固定在刀架上，刀架以可旋转的方式安装在切割机的机架上。通过操作人员操作切割机手柄，使切割机手柄连同刀架围绕待切割管材旋转一周，从而将管材切下。这种切割机通常需要操作人员操作切割机手柄围绕待切割管材旋转一周，因此需要的操作空间较大，对操作人员的要求较高。另外，由于切割机的操作需要操作人员的手臂围绕待切割管材旋转一周，因此在切割具有较大长度的管材时会给操作人员带来不便，还有可能对操作人员造成伤害。
[0004]在现有的上述行星式管材切割机或其他管材切割机中，用于驱动切割刀具做旋转运动的电机通常纵向地设置，即把电机设置成使其旋转轴线与切割刀具的旋转轴线垂直，并且通过锥齿轮实现电机与切割刀具之间的动力传递。这种结构的缺点在于，由于电机纵向地设置在管材切割机中，因此在纵向方向上占据较大空间，从而会限制这种切割机的适用范围。另外，由于需要采用改变90度方向的动力传递部件，因此其传动系统的结构复杂，增加了设计难度，由此增加了生产成本。因此，现有技术中需要提出一种能够克服上述缺陷的新式管材切割工具。
【发明内容】
[0005]根据本发明的实施例，提供一种管材切割机，其包括:基座，在基座上设置有夹持待切割管材并且能够使管材围绕其自身的纵向轴线旋转的夹持装置；管材切割刀具，其设置成能够相对于基座运动；以及电机，其用于为管材切割刀具提供动力。电机固定地设置在基座上，并且使得电机的旋转轴线与管材切割刀具的旋转轴线相互平行，管材切割刀具设置成能够沿着靠近或远离待切割管材的方向运动。
[0006]根据本发明的管材切割机由于电机采用水平布置的方式，因此相对于现有技术中的垂直布置方式能够在垂直方向上节省较大空间，从而能够进一步扩大管材切割机的应用范围。另外，在操作过程中不需要使切割刀具组件进行旋转，因此能够提高切割机的切割精度和切割效率。进一步地，由于电机的旋转轴线设置成与切割刀具的旋转轴线相互平行，因此能够以相对简单的传动机构实现电机与切割刀具之间的动力传递，由此减小了管材切割机的设计难度，并且降低了管材切割机的制造成本。由于在电机与切割刀具之间采用了柔性的传动方式，因此能够有效地抑制电机振动的传播，从而提高了管材切割机的切割精度和操作稳定性。
【附图说明】
[0007]通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本发明的特征和优点将变得更加各易理解，在附图中:
[0008]图1是示出根据本发明的管材切割机的第一实施例的透视图；
[0009]图2是示出根据本发明的管材切割机的管材夹持装置的分解透视图；
[0010]图3是示出图1所示管材切割机的从切割刀具一侧观察的侧视图；
[0011]图4是示出图1所示管材切割机的从操作手轮一侧观察的侧视图；
[0012]图5是根据本发明的管材切割机的第一实施例的弧形导轨的透视图；
[0013]图6是根据本发明的管材切割机的第一实施例的滑块的透视图；
[0014]图7是根据本发明的管材切割机的第二实施例的透视图；
[0015]图8是图7所示管材切割机的从切割刀具一侧观察的侧视图；
[0016]图9是根据本发明的管材切割机的第三实施例的透视图；
[0017]图10是图9所示管材切割机的从切割刀具一侧观察的侧视图；以及
[0018]图11是图10中的管材切割机拆卸传动部罩壳之后的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
[0020]根据本发明的第一实施例，提供一种如图1所示的管材切割机10。图2示出根据本发明的管材切割机10的管材夹持装置的分解透视图。在参照【附图说明】本发明的管材切割机10时，其中的纵向方向指的是与待切割的管材放入其中的管材容置孔的轴向方向相平行的方向，也就是与定位在切割机中的待切割管材的轴线方向相平行的方向，而横向方向指的是与上述纵向方向相互垂直并且与管材切割机放置其上的平面平行的方向。
[0021]如图1和图2所不，根据本发明的管材切割机10包括基座12,在基座12上设置有使待切割的管材穿过其中的通孔122。当使得待切割的管材穿过通孔122并定位在基座12上时，即可执行管材的切割作业。基座12的通孔122在基座12中沿着基座12的纵向方向延伸，用于容置衬套16。衬套16以可旋转的方式容置在基座12的通孔122中，比如可以通过滚动轴承或滑动轴承设置在通孔122中，用于将待切割的管材容置在衬套16的中心孔内。衬套16上设置有用于驱动其自身旋转的驱动圆盘162。驱动圆盘162围绕衬套16的本体设置，即驱动圆盘162设置在衬套16的外周部上。有利地，驱动圆盘162设置成靠近衬套16的一个端部。当然，驱动圆盘162也可以设置在衬套16的其他位置处，比如可以设置在衬套16的中部位置处。
[0022]用于在管材的切割过程中定位并夹紧管材的夹持装置设置在基座12上。在根据本发明的实施例中，夹持装置包括分别设置在衬套16的两个相对的端部处第一夹持组件和第二夹持组件。如在图1和图2中所示，第一夹持组件包括前卡盘14，第二夹持组件包括后卡盘18,其中,在前卡盘14上安装有锤击盘142。锤击盘142通过利用现有技术中常用的技术手段与前卡盘14设置在一起，在此不做赘述。同样，后卡盘18与衬套16以可旋转的方式设置在一起。在前卡盘14上设置有沿其周向方向均匀地分布的3个卡爪144，同样，在后卡盘18上设置有沿后卡盘18的周向方向均匀分布的3个卡爪182。从图4中可以看到安装后的前卡盘14和后卡盘18在管材切割机10上的位置。在使待切割的管材穿过衬套16的中心孔时,可以通过前卡盘14上的卡爪144和后卡盘18上的卡爪182定位管材，并通过旋转锤击盘142将管材夹紧。
[0023]在此，锤击盘142也可以设置在后卡盘18上或者设置在前卡盘14和后卡盘18上。前卡盘14和后卡盘18上也可以设置其他任意数量的卡爪，比如可以设置I个、2个或多于3个卡爪。此外，当锤击盘142设置在前卡盘14上时，后卡盘18可以独立于衬套16设置，也就是说，当驱动装置驱动管材旋转时，用于夹紧管材的前卡盘14和衬套16与管材一起旋转，而独立于衬套16的后卡盘18可以不旋转，而仅对管材起到支承作用。
[0024]在基座12上设置有用于驱动待切割的管材旋转的驱动装置。在根据本发明的实施例中，驱动装置为手动驱动装置20。由于在管材的切割过程中，待切割的管材与管材的夹持装置相对固定地保持在