一起，因此驱动装置将驱动夹持装置与管材一起旋转。也就说，驱动装置，在本实施例中为手动驱动装置20,将驱动设置有锤击盘142的前卡盘14、后卡盘18和衬套16 —起旋转。该驱动装置20包括设置在基座12的壳体的外部的第一旋转手轮202，第一旋转手轮202通过横向驱动部件204驱动纵向驱动组件206，从而使第一旋转手轮202的运动方向旋转90度。纵向驱动组件206与衬套16的轴向方向平行地设置在基座12中，并用于驱动衬套16。在此，设置在驱动纵向驱动组件206上的锥齿轮与横向驱动部件204上的锥齿轮配合，从而实现运动方向的改变。横向驱动部件204通过轴承212可旋转地安装在基座12的侧壁中，使得横向驱动部件204的旋转轴线垂直于管材切割机10的纵向方向。纵向驱动组件206包括轴部件208和固定地设置在轴部件208的端部的驱动部210，驱动部210用于与衬套16的驱动圆盘162传动地接合，从而驱动衬套16旋转。纵向驱动组件206以平行于通孔122的轴线方向的方式通过轴承214设置在基座12中。在此，手动驱动装置20也可以采用其他传动装置，比如带传动装置、链传动装置以及蜗轮蜗杆传动装置等。
[0025]驱动装置也可以包括电动驱动装置。tWn，可以利用电机和减速机构取代上述实施例中的第一旋转手轮202，也可以利用电机和减速机构的动力输出轴直接驱动纵向驱动组件206。
[0026]用于切割管材的管材切割刀具22以能够相对于待切割管材运动的方式设置在基座12上。如图1所示，滑块224通过导轨24设置在基座12上，滑块224能够沿导轨24运动，从而能够使切割刀具22从远离待切割管材的位置向靠近待切割管材的位置运动或者从靠近待切割管材的位置向远离待切割管材的位置运动。也就是说，管材切割刀具22可以通过滑动装置滑动地设置基座12上，滑动装置可以包括导轨24和滑块224。以下将详细说明导轨24和滑块224的具体结构。
[0027]如图5和图6所示，示出使管材切割刀具22能够相对于待切割管材运动的滑块224和导轨24的立体图。如图5所不,导轨24包括位于上部的弧形导轨部242、位于底部的导轨底座244以及位于弧形导轨部242与导轨底座244之间的支撑部246。弧形导轨部242具有T形截面，与滑块224的相应部分配合，从而能够使得滑块224和导轨24形成滑动配合。在导轨24的导轨底座244中设置有用于将导轨24固定到基座12上的固定孔248。在导轨24的支撑部246上设置有与导轨底座244平行地延伸的第一长形槽250，在第一长形槽250的端部设置有延伸穿过支撑部246的端部252的螺纹孔254。弧形导轨部242为滑块提供以电机40的输出轴为旋转中心的弧形运动轨迹。
[0028]在附图6中示出滑块224的立体图，在滑块224的底部设置有与导轨24的截面为T形的弧形导轨部242配合的T形槽226，T形槽226在其长度方向上具有与导轨24的弧形导轨部242基本相同的弧度。在导轨224的内部设置有用于容置管材切割刀具22的内部空间228。另外，内部空间228还用于容置管材切割刀具22的传动部件。在滑块224的与待切割管材相面对的部分处形成有防护部230，用于在滑块224和管材切割刀具22靠近待切割管材时包围所述待切割管材，并且在切割刀具22切割管材时避免待切割管材与滑块224发生干涉。此外，防护部230还能够在管材切割过程中防止碎屑对传动部件的不利影响，比如可以防止碎屑运动至传动带或传动链。在滑块224中还设置有用于驱动滑块224运动的第二槽232，在图6中示出的第二槽232为长形槽，当然，也可以设置成其他形状的槽。
[0029]如图1所示，滑块224沿导轨24的运动主要通过螺杆30和连杆28实现。连杆28的第一端部和第二端部分别与螺杆30和滑块224连接。当将滑块224设置在导轨24上时，在导轨24的第一长形槽250与滑块224的第二槽232之间设置有连杆28，连杆28的第一端部和第二端部分别能够在第一长形槽250和第二槽232中运动。连杆28的设置在第一长形槽250内的第一端部与穿过螺纹孔254的螺杆30的端部铰接地连接在一起，在螺杆30的另一端部上设置有第二旋转手轮32。由此，通过旋转第二旋转手轮32来驱动螺杆30在螺纹孔254内转动，从而使得连杆28的第一端部在第一长形槽250内运动，由此通过位于第二槽232中的第二端部带动滑块224沿着导轨24的弧形导轨部242运动，从而使得设置在滑块224上的管材切割刀具22能够运动以靠近待切割管材或者远离待切割管材。如图3所示，可以清楚地看到管材切割刀具22靠近待切割管材时的位置。
[0030]在以上参照附图1-6所述的实施例中，虽然导轨24的弧形导轨部242和与其相配合的滑块224的滑槽226均为T形，但是也可以采用其他形状的相互配合的导轨部242和滑槽226，比如方形滑槽和梯形滑槽等。另外，在上述实施例中，螺杆30通过位于导轨24上的螺纹孔254实现沿管材切割机10的横向方向的运动。在另外的实施例中，螺杆30可以通过轴承旋转地设置在导轨24上，并且在螺杆30与连杆28联接的位置处设置螺母，从而通过螺杆30与螺母的螺旋配合实现螺母的沿管材切割机10的横向方向的运动，由此驱动连杆28和滑块224 —起运动。
[0031]如图1所示，电机40通过支架44设置在管材切割机10的侧部，使得电机40的旋转轴线与管材切割机10的纵向方向相互平行，即电机40的旋转轴线与管材切割刀具22的旋转轴线平行。电机40的输出轴通过传动带42与管材切割刀具22的驱动轴相连接，当然，在此也可以采用传动链代替传动带42。由于电机40相对于管材切割机10横向地设置，因此相对于纵向设置方式其所占据的空间明显地减小。另外，由于电机40的旋转轴线与管材切割刀具22的旋转轴线相互平行，因此可以通过简单的带传动或链传动进行动力的传递，从而避免了运动方向相互垂直的复杂传动系统。
[0032]以下参照附图7和8说明根据本发明的管材切割机的第二实施例。如图7和图8所示的实施例与参照附图1-6所示的实施例的区别在于，图7和8中所示出的管材切割刀具22的导轨24-1的直线导轨部242-1的形状与附图1_6中所示出的导轨24的弧形导轨部242的形状不同，并且在附图7和8所示的实施例中增加了传动皮带或传动链的张紧装置46，比如为张紧轮。有利地，根据本实施例的张紧装置46为自适应张紧装置，其能够随着传动带或传动链的放松程度自动地调节张紧量。在附图1所示的第一实施例中，为了确保电机40与管材切割刀具22的传动轴之间的有效的动力传递，滑块224沿导轨24的弧形导轨部242运动时，需确保管材切割刀具22的传动轴与电机40的输出轴之间具有恒定的距离，从而确保传动带42处于有效状态，即处于张紧状态。在此，管材切割刀具22以电机40的输出轴为中心围绕电机40旋转，因此其不能精确地沿着待切割管材的径向方向靠近或远离待切割管材。这可能不利于管材的切割。而在图7和8所示的实施例中，导轨24-1的直线导轨部242-1可以为直线形，由此，滑块224-1内的与直线导轨部242-1配合的滑槽也为直线形。这样，通过滑块224-1的直线运动带动管材切割刀具22沿着待切割管材的径向方向做直线运动，从而使得管材切割刀具22沿着待切割管材的径向方向靠近或远离待切割管材，由此完成管材的切割。由此可以实现管材切割刀具22沿着管材径向方向的最大切割深度。如上所述，在该第二实施例中，用于将管材切割刀具22滑动地设置在基座12上的滑动装置包