一种风机框架材料自动成型机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及通风机框体制作设备技术领域，更具体的说涉及一种风机框架材料自动成型机。
【背景技术】
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[0002]现有的风机底座一般采用角钢进行折叠焊接成框形，其根据要求需要将角钢进行折弯，焊接，其一般采用现成的角钢制成，而现有的角钢其一般是直接成型制作，其在两个壁面之间的部位的体积大重量重，这样就使得风机底座的重量重，增加了风机的整体重量，因此现有的一种方式是通过将钢带进行中部折弯形成角钢形式，然后进行切割焊接制作成风机底座，其在保证风机底座的强度的前提下，减轻了重量，其效果好，但是，现在并没有钢带自动折弯的机器，均是将钢带放入折弯机进行折弯并通过人工切断、焊接、打孔制成，其人工成本高，而且效率低。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种风机框架材料自动成型机，它可以自动将钢带进行打孔、折弯和切断，从而使其只需要后期通过人工焊接即可制成风机的底座框架，其效率高，制作快速，质量好。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种风机框架材料自动成型机，包括机架，所述机架的顶面两侧固定有侧板，机架的尾端固定有进料导向装置，机架的中部固定有冲孔机构，机架的前端固定有切角装置和切断装置，进料导向装置和冲孔机构之间的两个侧板上铰接有上下设置的多组传动辊，传动辊与进料导向装置之间的侧板上铰接有上下设置的平面导辊，冲孔机构与传动辊之间的侧板上也铰接有上下设置的平面导辊，下方的平面导辊的中部具有中部传动轮，上方的平面导辊的中部具有两个上中部传动轮，中部传动轮在两个上中部传动轮之间的下方，下方的平面导辊的一端伸出侧板并固定有双联齿轮；
[0006]所述切角装置与冲孔机构之间设置有多组折弯机构，所述折弯机构包括上折弯辊和下折弯辊，上折弯辊的中部具有两端向中间直径逐渐增大的双锥形挤压轮，下折弯辊的中部具有下挤压轮，下挤压轮的中部具有与双锥形挤压轮相配合的环形凹槽，双锥形挤压轮中部插套在环形凹槽中，下折弯辊的一端伸出侧壁并固定有双联齿轮，机架的侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有传动齿轮，其中一组折弯机构中的下折弯辊的一端固定有三联齿轮，三联齿轮的外齿轮部与传动齿轮张紧在链条上，相邻两个双联齿轮通过链条带动，所有折弯机构的双锥形挤压轮的锥度由后向前排列逐渐变大。
[0007]所述进料导向装置为，横向板焊接固定在侧板的后侧壁上，横向板上成型有长形通槽，两个导向块通过螺栓固定在横向板上，两个导向块的相对侧壁的底部成型有插槽，两个圆形筒插套并固定在对应的侧板中，圆形筒伸入两个侧板之间的一端通接有调节壳体，两个调节壳体之间通接有中间圆形筒，两个螺杆插套在对应的圆形筒中，螺杆的一端铰接在圆形筒中、另一端铰接在中间圆形筒中，螺杆铰接在圆形筒的一端伸出圆形筒并固定有转动轮，调节壳体中插套有移动块，移动块螺接在螺杆中，移动块的顶面固定有转轴，转轴中铰接有导向轮，两个转轴的顶端插套在上部长形块的中间长形通槽中并螺接有紧固螺母。
[0008]所述导向块中插套有螺栓，螺栓穿过长形通槽并螺接有螺母，导向块夹持在螺栓的顶部和横向板之间；所述导向轮的中部具有环形导向凹槽。
[0009]所述下折弯辊的两端铰接在两侧的侧板上，上折弯辊的两端铰接在两个高度调节块上，高度调节块插套在侧板上具有的高度调节槽中，侧板的顶部固定有高度调节固定板，调节主螺杆螺接在高度调节固定板上，调节主螺杆的底端固定在高度调节块上，两个调节螺母螺接在调节主螺杆上，高度调节固定板夹持在两个调节螺母之间。
[0010]所述冲孔机构为，机架的顶板上固定有打孔基座，机架的顶板的两侧固定有两个侧板，其中一个侧板上固定有计数调节板，滚轮固定在转轴上，转轴插套并铰接在转动轴套中，转轴的后端螺接有编码器的转动主轴，转动轴套的外壁为螺纹壁，两个主紧固螺母螺接在转动轴套中，转动轴套插套在计数调节板的主竖直通槽中，计数调节板夹持在两个主紧固螺母之间，编码器的数据连接线穿过侧板上具有的侧板通孔，打孔基座上固定有多个打孔支撑杆，打孔支撑杆的顶部固定有油缸支撑板，两个打孔油缸固定在油缸支撑板上，打孔油缸的推杆向下穿过油缸支撑板，并固定有移动块，移动块的底面固定有打孔冲头，移动块的侧壁固定有检测杆，打孔基座上固定有打孔下底板，打孔下底板上固定有前后设置的两个钢带导向块，一个钢带导向块的左侧底部具有运行插槽，另一个钢带导向块的右侧底部具有运行插槽，两个运行插槽前后对应，钢带导向块上具有竖直通孔，打孔冲头插套在竖直通孔中，打孔下底板上具有与竖直通孔上下对齐的下料通孔，打孔基座上具有基座下料孔，基座下料孔与下料通孔相对齐，机架的顶板上具有下料主通孔，机架内放置有收集箱，收集箱在下料主通孔的正下方；
[0011]所述油缸支撑板的左侧壁和右侧壁上均固定有竖直调节板，竖直调节板上固定有两个上下设置的接近开关，检测杆靠近对应的竖直调节板并与竖直调节板上的接近开关相对应。
[0012]所述移动块上插套并固定有限位套筒，打孔下底板上固定有竖直对位杆，竖直对位杆的顶部插套在限位套筒中；所述竖直调节板上具有竖直长槽，接近开关的螺杆插套在竖直长槽中，接近开关的螺杆的顶部螺接有固定螺母。
[0013]所述切角装置为，机架的顶面固定有冲压底座，冲压底座的底座顶板为斜向设置，冲压底座的底座顶板上固定有多个主支撑杆，主支撑杆的上部固定在油缸板上，油缸板的顶面上固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆的底端向下穿过油缸板并固定有三角形冲压块，底座顶板的顶面中部固定有竖直块和横向块，竖直块与横向块之间具有第一插槽，横向块与底座顶板之间具有第二插槽第一插槽和第二插槽相通并组成V形槽，横向块上具有与三角形冲压块相对应的通孔，通孔在第二插槽的正上方，底座顶板上具有三角形通孔，通孔与三角形通孔对齐并在通孔下方，冲压底座中固定有斜向的导向板，导向板在底座顶板的下方，导向板的左端高于右端，导向板的右端处的机架侧壁上放置有废料收集箱。
[0014]所述冲压底座的顶面上固定有主压块，主压块上固定有竖直块和横向块，主压块上具有与通孔相对齐的主通孔；所述主压块的边部固定有至少四个导向柱，冲压油缸的推杆的底端固定有连接块，连接块的底面固定有导向套，导向套插套在对应的导向柱中，连接块的中部固定有三角形冲压块；所述冲压底座包括底座顶板，底座顶板的两侧底面固定有三角形支撑侧板，三角形支撑侧板通过螺栓固定连接在机架上，所述导向板的两侧边焊接固定在两个三角形支撑侧板上。
[0015]所述切断装置为，机架的顶面固定有多个调节螺杆，调节螺杆插套在调节板的对应的通孔中，每个调节螺杆上螺接有两个锁紧螺母，调节板夹持在两个锁紧螺母之间，多个支撑杆固定在调节板上，支撑杆的上部固定在上油缸板上，上油缸板的顶面上固定有推动油缸，推动油缸的推杆的底端向下穿过上油缸板并固定有冲压刀具，调节板的顶面中部固定有冲压座，冲压座的前壁面具有竖直插槽，冲压座的底部中间具有插孔，插孔为V形孔，冲压刀具插套在竖直插槽中，调节板的左侧壁或右侧壁上固定有竖直调节块，竖直调节块的中部具有竖直通槽，两个限位开关的调节杆穿过竖直通槽并螺接有紧固螺母，冲压刀具的侧壁固定有限位杆，限位杆在两个限位开关的限位检测杆之间；所述冲压座的前壁面上通过螺栓固定有挡块，挡块在竖直插槽的顶部前方。
[0016]所述推动油缸的推杆的顶端固定有连接块，连接块的后部下方具有向下延伸的连接部，冲压刀具通过螺栓连接在连接部上；所述冲压刀具的底端为与插孔相对应的V形冲压刀部；所述连接块的侧壁上固定有限位杆。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018]它可以自动将钢带进行打孔、折弯和切断，从而使其只需要后期通过人工焊接即可制成风机的底座框架，其效率高，制作快速，质量好。
【附图说明】
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[0019]图1为本发明的简易结构示意图；
[0020]图2为本发明的换角度简易结构示意图；
[0021]图3为本发明的平面导辊之间的局部结构示意图；
[0022]图4为本发明的折弯机构的局部结构示意图；
[0023]图5是本发明的进料导向装置的局部结构示意图；
[0024]图6是图5的局部剖视图；
[0025]图7是图6去掉横向板的局部