罐盖的制造方法、罐盖以及罐体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及罐盖的制造方法、罐盖以及罐体。
【背景技术】
[0002]专利文献I公开了一种罐盖，该罐盖具备中央面板部，并且在中央面板部的大致中央部区域内形成有通过面板样式成形而形成的凹状的面板凹下部，还形成有开口用刻痕。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献1:日本特开2010-132355号公报
【发明内容】
[0005]发明要解决的问题
[0006]在罐盖的制造工序中，如刻痕线和/或铆钉的形成等，常对金属性的板材进行塑性加工，若这样进行塑性加工，则容易在罐盖产生应变。在此，通过向罐盖追加凹陷形状等形状而伸长构成罐盖的板材，能够减少在罐盖产生的应变，但根据罐盖的形状和/或尺寸，有时难以对罐盖追加形状。
[0007]本发明的目的在于在抑制向罐盖追加形状的同时，谋求减少在罐盖产生的应变。
[0008]用于解决问题的手段
[0009]应用本发明的罐盖的制造方法包括:槽形成工序，在金属制的板材形成环状的槽；加工工序，对所述板材中的位于形成所述环状的槽的部位的内侧的内侧区域，进行塑性加工；以及张力赋予工序，在进行所述塑性加工之后，对所述板材中的形成有所述槽的部分施加外力，对所述内侧区域赋予张力。
[0010]在此，可以设为特征在于，在所述张力赋予工序中，对所述槽施加增大该槽的深度的外力，来增大该槽的深度，从而对所述内侧区域施加朝向该内侧区域的径向上的外侧作用的外力，对该内侧区域赋予张力。在该情况下，能够减少在内侧区域产生的应变。
[0011]另外，可以设为特征在于，通过所述槽形成工序中的所述环状的槽的形成，在所述板材形成突出部，该突出部从形成该槽的面的相反侧的面突出且形成为环状，在所述张力赋予工序中，通过将位于形成为环状的所述突出部的径向上的内侧的该突出部的侧部向该突出部的径向上的外侧方向按压，从而进行所述外力的赋予，对所述内侧区域赋予张力。在该情况下，能够减少在内侧区域产生的应变。
[0012]从其他观点来看，应用本发明的罐盖的制造方法包括:加工工序，对金属制的板材进行塑性加工；和外力赋予工序，在进行所述塑性加工之后，在保持位于所述板材的外周缘侦U、且位于比被进行了该塑性加工的加工部位靠外侧的外侧部位的基础上，对该板材中的位于比该外侧部位靠内侧的部位施加在该板材的厚度方向上作用的外力。
[0013]从其他观点来看，应用本发明的罐盖的制造方法包括:加工工序，对金属制的板材进行塑性加工；和槽形成工序，在对所述板材进行所述塑性加工之后，对该板材中的被进行了该塑性加工的加工部位的周围实施塑性加工，形成包围该加工部位的环状的槽。
[0014]另外，在将本发明理解为罐体的情况下，应用本发明的罐体的特征在于，具备:罐主体，其具备开口，且收容有内容物；和罐盖，其安装于该罐主体的该开口，所述罐盖是通过上述任一罐盖的制造方法而制造的罐盖。
[0015]另外，在将本发明理解为罐盖的情况下，应用本发明的罐盖具备:板状的主体部，其安装于收容有内容物的罐主体；塑性加工部，其位于所述主体部的外周缘的内侧，被实施了塑性加工；以及环状的槽，其沿着所述主体部的外周缘形成，且形成在所述塑性加工部的周围，在对所述主体部进行所述塑性加工之后，对所述环状的槽施加外力，从而对该主体部中的所述塑性加工部所处的部位实施了伸长处理，或者，在对所述主体部进行所述塑性加工之后，通过塑性加工形成所述环状的槽，从而对该主体部中的所述塑性加工部所处的部位实施了伸长处理。
[0016]从其他观点来看，应用本发明的罐盖具备:板状的主体部，其安装于收容有内容物的罐主体；和塑性加工部，其位于所述主体部的外周缘的内侧的内侧区域，被实施了塑性加工，在进行所述塑性加工之后，在保持所述主体部的外周缘的基础上沿着该主体部的厚度方向按压所述内侧区域的至少一部分，对该主体部中的所述塑性加工部所处的部位实施了伸长处理。
[0017]在此，可以设为特征在于，通过所述塑性加工，在所述塑性加工部形成用于在所述主体部形成开口时促进该主体部的断裂的刻痕线，所述刻痕线形成为在所述主体部的径向上的中央部侧具有一端和另一端并且朝向该主体部的外周缘侧鼓出，且在该外周缘侧具有顶部，所述刻痕线形成为:所述一端和所述另一端位于隔着所述主体部的径向上的中央部而相对的两个区域中的一方的区域，所述顶部位于另一方的区域。在该情况下，能够使开口在罐盖所占的比例大，并且进行开口的比例这样变大，也能够进行板材中的形成开口的部分的伸长处理。
[0018]另外，在将本发明理解为罐体的情况下，应用本发明的罐体的特征在于，具备:罐主体，其具备开口，且收容有内容物；和罐盖，其安装于该罐主体的该开口，所述罐盖是上述任一鍾盖。
[0019]发明效果
[0020]根据本发明，能够在抑制向罐盖追加形状的同时，谋求减少在罐盖产生的应变。
【附图说明】
[0021]图1是用于对在饮料罐中使用的罐盖的制造方法进行说明的图。
[0022]图2是示出本实施方式的罐盖的图，该罐盖是进行完了图1的(C)所示的刻痕加工的罐盖的图。
[0023]图3是示出在本实施方式中实施的伸长处理的概略的图。
[0024]图4是示出第I伸长处理的具体处理步骤的图。
[0025]图5是示出第2伸长处理的具体处理步骤的图。
[0026]图6是示出模具的其他构成例的图。
[0027]图7是示出第3伸长处理的具体处理步骤的图。
[0028]图8是示出第3伸长处理的具体处理步骤的图。
[0029]图9是本实施方式的罐盖的主视图。
[0030]图10是示出上模具的其他构成例的图。
[0031]图11是示出罐盖的其他构成例的图。
[0032]图12是示出安装拉环之前的罐盖的状态的主视图。
[0033]图13是用于对面板的状态进行说明的图。
【具体实施方式】
[0034]以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。
[0035]图1是用于说明饮料罐所使用的罐盖的制造方法的图。首先，参照该图1，对罐盖的通常的制造方法进行说明。
[0036]关于在饮料罐中广泛采用的罐盖20，首先如图1(A)所示，通过冲压加工机将铝等金属性的板材形成为被称作冲盖(shell)lO的碟状的形成物。在该冲盖10的中央部形成被称作面板的圆形的平面(以下，将该平面的部分称作“面板11”)，另外，在面板11的周围实施弯曲加工(塑性加工)，形成截面形状为U字状且形成为圆环状的环状槽12。
[0037]在此，环状槽12具有抑制罐盖20向罐盖20的外侧方向(厚度方向上的外侧)鼓出等罐盖20的变形的作用。虽然有时会因饮料罐内部的温度上升和/或饮料罐的落下而导致饮料罐的内压上升、从而在罐盖20作用欲使罐盖20向外侧方向变形的载荷，但在罐盖20形成有环状槽12时，即使作用这样的载荷也不易产生罐盖20的变形。
[0038]另外，在本实施方式的罐盖20中，如该图1(A)所示，在环状槽12的外侧进一步实施弯曲加工(卷边加工)，在位于比环状槽12靠外侧的部位设置有向内卷边的卷边加工部13ο
[0039]在此，在饮料罐的制造工序中，通常，在将作为内容物的饮料填充到饮料罐的主体部之后安装罐盖20。此时，将在位于该主体部的上部的圆形的开口缘形成的朝向外侧扩张的凸缘加工部22与罐盖20的卷边加工部13 (罐盖20的缘部)重叠，并且对该重叠的部分进行所谓的卷边接缝加工(弯曲加工)。进一步进行说明，对卷边加工部13和主体部的开口缘的凸缘加工部22的双方实施弯曲加工(卷边加工)，并且还实施压溃加工。由此，罐盖20被固定于主体部。
[0040]然后，在本实施方式中，如该图1(B)所示，对罐盖20中位于比环状槽12靠内侧的内侧区域实施作为塑性加工的一例的铆钉加工。在该铆钉加工中，对面板11的中央部形成用于安装作为开口器具的拉环(后述)的突出部(突起)14。此外，在安装拉环时，在将该突出部14穿过形成于拉环的贯通孔之后，对该突出部14的顶端加压而将其压溃。由此，形成防脱部，拉环固定