1(E))、刻痕线15(参照图2(A))、凹部17(参照图2(A))等，则就能够生成用于上述凹陷加工的空间(刻痕线15等与环状槽12之间的区域)。然而，若减小凹部17，则用户的指尖难以进入到拉环16下，凹部17可能会无法起到作用。
[0064]另外，例如，若减小拉环16，则拉环16的支点(由铆钉支持的部分)与力点(由用户抬起的部分)的距离有时会变小，在该情况下，抬起(拉起)拉环16所需的操作载荷会变大。特别是，在拉环的作用点(拉环的顶端部)与支点的距离不变而支点与力点的距离变小的情况下，操作载荷尤其会变大。
[0065]另外，在减小了拉环16整体的情况下，虽然会觉得支点与作用点的距离、支点与力点的距离之比不变而不容易产生拉起拉环16所需的操作载荷的增大，但在该情况下，形成的开口容易变小。在减小了拉环16整体的情况下，位于支点与作用点之间的部位的长度变小，由此，拉环16按下面板11时的按下量下降。并且，在该情况下，形成的开口(饮用口)会变小。
[0066]另外，除了拉环16的小型化之外，虽然也可考虑减小刻痕线15 (由刻痕线15包围的区域)，但在该情况下开口也会变小。
[0067]另一方面，在本实施方式中，由于不进行拉环16、刻痕线15、凹部17等的小型化即可，所以不容易产生上述说明的不良情况。
[0068]进一步对第I伸长处理?第3伸长处理进行说明。
[0069]图4是示出第I伸长处理的具体处理步骤的图。
[0070]在该第I伸长处理中，如上所述，通过使形成于冲盖10的环状槽12进一步变深来使面板11伸长，缓和在面板11产生的应变。
[0071]进行具体说明，在该第I伸长处理中，如该图(A)所示，将进行完了刻痕加工的冲盖10(完成了图1的(C)所示的处理的冲盖10)投入到处于待机位置的上模具41与同样处于待机位置的下模具42之间，如图4(B)所示，将冲盖10放置到下模具42上。
[0072]在此，如图4(A)所示，上模具41由形成为圆筒状的第I上模具411和配置在该第I上模具411的内侧的第2上模具412构成。该第2上模具412由形成为圆柱状的基体412A和从基体412A的图中下面突出的突出部412B构成。在此，该突出部412B形成为沿着基体412A的周向，且形成为圆环状。
[0073]另一方面，下模具42形成为圆柱状，并且具备具有与冲盖10的下面相仿的形状的上面。在此，在该上面形成有沿着下模具42的周向形成的环状的槽(以下，称为“模具槽42A”)。
[0074]在此，在本实施方式的冲盖10形成有环状槽12，由此，如图4(A)所示，在与形成有环状槽12的面相反侧的面形成有突出部10A(以下，称为“冲盖侧突出部10A”)。并且，在本实施方式中，在将冲盖10放置到下模具42上时，如图4(B)所示，形成于冲盖10的该冲盖侧突出部1A进入形成于下模具42的模具槽42A。此外，在本实施方式中，模具槽42A的深度比冲盖侧突出部1A的突出量大。
[0075]在将冲盖10放置到下模具42上之后，在本实施方式中，如图4(C)所示，使第I上模具411和第2上模具412下降。由此，如该图所示，通过第I上模具411和下模具42夹住(夹持)冲盖10的卷边加工部13，通过第I上模具411和下模具42来保持冲盖10的卷边加工部13。
[0076]接着，在本实施方式中，如该图(D)所示，进一步使第2上模具412下降。然后，当该第2上模具412到达预先设定的部位时，突出部412B进入环状槽12的内部，并且，随着第2上模具412的进一步下降，环状槽12的底部被突出部412B的顶部按压。由此，对面板11(冲盖10中的位于环状槽12的内侧的部分)作用张力。由此，进行了铆钉加工、刻痕加工的部分伸展。
[0077]接着，对第2伸长处理进行说明。
[0078]图5是示出第2伸长处理的具体处理步骤的图。
[0079]在该第2伸长处理中，通过直接按压面板11来使面板11伸长，缓和在面板11产生的应变。
[0080]在此，在该第2伸长处理所使用的模具中，如图5(A)所示，下模具42由形成为圆筒状的第I下模具421和配置在该第I下模具421的内侧的第2下模具422构成。
[0081]第2下模具422形成为圆柱状，在图中上方具有上端面。在此，该上端面具有与冲盖10所具有的面板11的下面相仿的形状。
[0082]另一方面，第I下模具421形成为圆筒状，具有上端面421A。另外，第I下模具421具有从该上端面421A向图中上方突出的突出部421B。在此，该突出部421B形成为沿着第I下模具421的周向，且形成为圆环状。
[0083]另一方面，上模具41由形成为圆柱状的基体413和从基体413的图中下面突出的突出部414构成。在此，该突出部414形成为沿着基体413的周向，且形成为圆环状。
[0084]在此，在第2伸长处理中，与上述同样，首先，如该图㈧所示，将进行完了刻痕加工的冲盖10投入到处于待机位置的上模具41与同样处于待机位置的下模具42之间，如该图(B)所示，将冲盖10放置到下模具42上。此外，在将冲盖10放置到下模具42上时，如该图(B)所示，卷边加工部13载置于第I下模具421的突出部421B上，另外，冲盖侧突出部1A位于突出部421B的内侧。
[0085]然后，在该处理中，如图5 (C)所示，使第I下模具421和第2下模具422上升。由此，如该图所示，通过第I下模具421和上模具41夹住(夹持)冲盖10的卷边加工部13，通过第I下模具421和上模具41来保持卷边加工部13。另外，在该处理中，若使第I下模具421和第2下模具422上升，则如图5 (C)所示，形成于上模具41的突出部414进入冲盖10的环状槽12。
[0086]接着，如该图(D)所示，进一步使第2下模具422上升。然后，当第2下模具422到达预先设定的部位时，冲盖10的面板11被该第2下模具422从下方按压。此时，如上述那样进行着卷边加工部13的保持，当面板11被第2下模具422从下方按压时，对面板11作用张力。由此，在该第2伸长处理中，进行了铆钉加工、刻痕加工的部分也伸展。
[0087]此外，如图6(示出模具的其他构成例的图)的(A)所示，也可以由图4所示的上模具41构成上模具41，由图5所示的下模具42构成下模具。在该情况下，如图6(B)所示，通过设置于上模具41的突出部412B按压环状槽12的底部，面板11在径向上伸长，另外，通过设置于下模具42的第2下模具422顶起面板11，面板11在径向上伸长。
[0088]接着，对第3伸长处理进行说明。
[0089]图7、图8是示出第3伸长处理的具体处理步骤的图。
[0090]在该第3伸长处理中，如上所述，从面板11的径向上的内侧按压构成环状槽12的两个侧壁中的位于面板11的中央部侧的一方的侧壁，来进行面板11的伸长。
[0091]在此，在该第3伸长处理所使用的模具中，与在第2伸长处理所使用的模具同样，如图7(A)所示，下模具42由形成为圆筒状的第I下模具421和配置在该第I下模具421的内侧的第2下模具422构成。在此，与上述同样，第2下模具422形成为圆柱状，在图中上方具有上端面。在此，该上端面具有与冲盖10所具有的面板11的下面相仿的形状。
[0092]另外，第I下模具421与上述同样，形成为圆筒状并且在图中上端部具有上端面421A。另外，在第I下模具421设置有从该上端面421A向图中上方突出的突出部421B。在此，该突出部421B形成为沿着第I下模具421的周向，且形成为圆环状。
[0093]另外，上模具41与上述同样，由形成为圆柱状的基体413和从基体413的图中下面突出的突出部414构成。在此，该突出部414形成为沿着基体413的周向，且形成为圆环状。
[0094]在此，在第3伸长处理中，与上述同样，首先，如图7 (A)所示，将进行完了刻痕加工的冲盖10投入到处于待机位置的上模具41与同样处于待机位置的下模具42之间，如图7⑶所示，将冲盖10放置到下模具42上。此外，在将冲盖10放置到下模具42上时，如图7(B)所示，由第I下模具421的突出部421B支撑卷