底架2-1 —端的端部定位支撑2-3、固定安装在第二底架2-1上表面一侧的一列侧定位支撑2-2和固定安装在第二底架2-1上表面上的两列用于固定下弦杆的定位块，所述侧定位支撑2-2的数量与其中一列定位块的数量相等，所述端部定位支撑2-3与定位块相对侧面上安装四套水平的定位头
2-4，定位头2-4用于连接中间臂架的四根弦杆端部，所述侧定位支撑2-2顶端固定安装用于限制位于上部的弦杆高度的第二托钩2-7 ;所述端部定位支撑2-3为梯形钢桁架结构，其底面借助于螺栓与第二底架2-1固定连接，其余定位块相对侧面上开设四个通孔，所述定位头2-4水平插装在通孔内，四个通孔之间的位置关系与中间臂架的四根弦杆轴线之间相对位置关系相同；所述定位块包括固定安装在第二底架2-1上的本体、导向杆、螺杆和压板，所述本体上设有用于容纳弦杆的容纳槽，容纳槽的延伸方向与第二底架2-1长度方向相同，螺杆和导向杆竖向安装在本体上，压板上设置两个通孔后穿设在导向杆和螺杆上，螺杆上端配套安装压紧螺母；所述与侧定位支撑2-2相近的一列定位块的容纳槽为V形状，另外一列定位块的容纳槽为矩形；所述侧定位支撑2-2为直角三角形钢架，其一个直角边借助于螺栓与第二底架2-1固定连接，另外一个直角边与第二底架2-1垂直，与第二底架2-1垂直的直角边顶端固定安装第二托钩2-7，所述第二托钩2-7包括柄部和钩部，柄部借助于螺栓水平安装在三角形钢架一侧，钩部开口向下安装；所述第二底架2-1为使用槽钢焊接成的矩形框架结构。
[0019]顶部臂架组对工装包括第三底架3-1、沿着第三底架3-1长度方向均布的至少两根第三横梁3-2和竖向固定安装在第三底架3-1上的一列竖向限位柱3-3，竖向限位柱3-3位于第三横梁3-2同一侧，所述第三横梁3-2的长度方向与第三底架3-1的宽度方向一致、且在第三底架3-1定面上居中安装，所述第三横梁3-2的长度从第三底架3-1左端向右端递增，竖向限位柱3-3的数量与第三横梁3-2的数量相等；所述竖向限位柱3-3的高度从第三底架3-1左端向右端依次增加，所述竖向限位柱3-3与第三底架3-1纵向中心线之间的距离从左至右依次增大，所述竖向限位柱3-3顶端安装用于支撑顶部臂架上弦管的第三托钩3-5 ;所述竖向限位柱3-3顶端水平固定安装第三销轴3-4，第三销轴3-4的轴线与第三底架3-1的长度方向相同，所述第三托钩3-5穿设在第三销轴3-4 —端，第三销轴3-4另外一端借助于开口销固定，所述第三托钩3-5包括柄部和钩部，所述柄部穿射在第三销轴3-4上的通孔内、且柄部的轴线与第三销轴3-4的轴线垂直，柄部位于第三销轴3-4两侧处均配套安装固定螺母；所述竖向限位柱3-3为槽钢，槽钢下端与第三底架3-1焊接，槽钢外立面与第三底架3-1之间安装斜支撑3-6 ;所述第三横梁3-2与竖向限位柱3-3以及第三托钩
3-5行程的半开式空间与强夯机顶部笔架半幅轮廓相同；所述第三底架3-1为由槽钢焊接成的矩形框架结构。
[0020]在具体应用过程中，本发明通过使用与基础臂架、中间臂架和顶部臂架结构相适配的工装来组焊，并通过使用与动臂结构形状相适配的工装作为定位机构，将组焊成的顶部臂架、中间臂架和基础臂架分别定位，然后将连接端焊接成一体式结构，改善组焊精度，提高作业效率，互换性更高，避免造成产品报废和材料浪费。
【主权项】
1.一种强夯机动臂组合工装，其特征在于:基础臂架组对工装、中间臂架组对工装、顶部臂架组对工装和对接工装，所述对接工装包括第四底架(4-1 )、安装在第四底架(4-1)两端的端部定位支架(4-2)和安装在第四底架(4-1)中部的两组第四横梁(4-3)，每组第四横梁(4-3)包括两根槽钢，槽钢的长度方向与第四底架(4-1)的长度方向垂直，位于第四底架(4-1)两端的两套端部定位支架(4-2)和与其相近的第四横梁(4-3)分别用于支撑基础臂架(1-6)和顶部臂架(4-6)，位于第四底架中部的两根第四横梁(4-3)用于支撑中间臂架(2-8)，两套端部定位支架(4-2)之间的距离等于强夯机动臂的长度。2.根据权利要求1所述的强夯机动臂组合工装，其特征在于:所述端部定位支架(4-2)包括相对固定安装在第四底架(4-1)端部的两块立板，立板顶部均开设用于支撑基础臂架(1-6)和顶部臂架(3-7)端部安装轴的凹槽，所述凹槽的轴线与第四底架(4-1)的长度方向垂直；所述第四底架(4-1)为采用槽钢焊接成的矩形框架结构。3.根据权利要求1所述的强夯机动臂组合工装，其特征在于:所述基础臂架组对工装包括第一底架(1-1 )、竖向安装在第一底架(1-1) 一侧的一列限位立柱(1-3)和水平安装在第一底架(1-1)上表面的至少两根第一横梁(1-2)，所述限位立柱(1-3)的高度相对于第一底架(1-1)自左至右依次降低，所述限位立柱(1-3)顶端安装有水平第一销轴(1-4)，第一销轴(1-4)的轴线方向与第一底架(1-1)长度方向相同，所述第一销轴(1-4)上装有第一托钩(l-5)04.根据权利要求3所述的强夯机动臂组合工装，其特征在于:所述限位立柱(1-3)的数量与第一横梁(1-2)的数量相同，所述第一横梁(1-2)采用槽钢，其底部与第一底架(1-1)焊接、且其长度方向与第一底架(1-1)长度方向垂直；所述限位立柱(1-3)采用槽钢竖向焊接在第一底架(1-1)上方，槽钢上端水平穿设第一销轴(1-4)，第一销轴(1-4) 一端用开口销固定，其另外一端固定安装第一托钩(1-5);所述第一托钩(1-5)包括柄部和钩部，所述柄部为螺杆，螺杆部分穿过第一销轴(1-4) 一端的通孔设置，并与螺杆配套安装两套螺母，两套螺母分别位于第一销轴(1-4)两侧，所述钩部为一侧开口的弧形钩。5.根据权利要求1所述的强夯机动臂组合工装，其特征在于:所述中间臂架组对工装包括第二底架(2-1 )、固定安装在第二底架(2-1) 一端的端部定位支撑(2-3)、固定安装在第二底架(2-1)上表面一侧的一列侧定位支撑(2-2 )和固定安装在第二底架(2-1)上表面上的两列用于固定下弦杆的定位块，所述侧定位支撑(2-2)的数量与其中一列定位块的数量相等，所述端部定位支撑(2-3)与定位块相对侧面上安装四套水平的定位头(2-4)，定位头(2-4)用于连接中间臂架的四根弦杆端部，所述侧定位支撑(2-2)顶端固定安装用于限制位于上部的弦杆高度的第二托钩(2-7);所述端部定位支撑(2-3)为梯形钢桁架结构，其底面借助于螺栓与第二底架(2-1)固定连接，其余定位块相对侧面上开设四个通孔，所述定位头(2-4)水平插装在通孔内，四个通孔之间的位置关系与中间臂架的四根弦杆轴线之间相对位置关系相同。6.根据权利要求5所述的强夯机动臂组合工装，其特征在于:所述定位块包括固定安装在第二底架(2-1)上的本体、导向杆、螺杆和压板，所述本体上设有用于容纳弦杆的容纳槽，容纳槽的延伸方向与第二底架(2-1)长度方向相同，螺杆和导向杆竖向安装在本体上，压板上设置两个通孔后穿设在导向杆和螺杆上，螺杆上端配套安装压紧螺母；所述与侧定位支撑(2-2)相近的一列定位块的容纳槽为V形状，另外一列定位块的容纳槽为矩形；所述侧定位支撑(2-2)为直角三角形钢架，其一个直角边借助于螺栓与第二底架(2-1)固定连接，另外一个直角边与第二底架(2-1)垂直，与第二底架(2-1)垂直的直角边顶端固定安装第二托钩(2-7)，所述第二托钩(2-7)包括柄部和钩部，柄部借助于螺栓水平安装在三角形钢架一侧，钩部开口向下安装；所述第二底架(2-1)为使用槽钢焊接成的矩形框架结构。7.根据权利要求1所述的强夯机动臂组合工装，其特征在于:所述顶部臂架组对工装包括第三底架(3-1)、沿着第三底架(3-1)长度方向均布的至少两根第三横梁(3-2)和竖向固定安装在第三底架(3-1)上的一列竖向限位柱(3-3)，竖向限位柱(3-3)位于第三横梁(3-2)同一侧，所述第三横梁(3-2)的长度方向与第三底架(3-1)的宽度方向一致、且在第三底架(3-1)定面上居中安装，所述第三横梁(3-2 )的长度从第三底架(3-1)左端向右端递增，竖向限位柱(3-3)的数量与第三横梁(3-2)的数量相等；所述竖向限位柱(3-3)的高度从第三底架(3-1)左端向右端依次增加，所述竖向限位柱(3-3 )与第三底架(3-1)纵向中心线之间的距离从左至右依次增大，所述竖向限位柱(3-3)顶端安装用于支撑顶部臂架上弦管的第三托钩(3-5)。8.根据权利要求7所述的强夯机动臂组合工装，其特征在于:所述竖向限位柱(3-3)顶端水平固定安装第三销轴(3-4)，第三销轴(3-4)的轴线与第三底架(3-1)的长度方向相同，所述第三托钩(3-5)穿设在第三销轴(3-4) —端，第三销轴(3-4)另外一端借助于开口销固定，所述第三托钩(3-5)包括柄部和钩部，所述柄部穿射在第三销轴(3-4)上的通孔内、且柄部的轴线与第三销轴(3-4)的轴线垂直，柄部位于第三销轴(3-4)两侧处均配套安装固定螺母；所述竖向限位柱(3-3)为槽钢，槽钢下端与第三底架(3-1)焊接，槽钢外立面与第三底架(3-1)之间安装斜支撑(3-6 );所述第三横梁(3-2 )与竖向限位柱(3-3 )以及第三托钩(3-5)行程的半开式空间与强夯机顶部笔架半幅轮廓相同；所述第三底架(3-1)为由槽钢焊接成的矩形框架结构。
【专利摘要】本发明公开了一种强夯机动臂组合工装，包括基础臂架组对工装、中间臂架组对工装、顶部臂架组对工装和对接工装，基础臂架组对工装、中间臂架组对工装和顶部臂架组对工装分别用于组焊基础臂架、中间臂架和顶部臂架，对接工装用于连接组焊成型的基础臂架、中间臂架和顶部臂架；通过使用与基础臂架、中间臂架和顶部臂架结构相适配的工装来组焊，并通过使用与动臂结构形状相适配的工装作为定位机构，将组焊成的顶部臂架、中间臂架和基础臂架分别定位，然后将连接端焊接成一体式结构，改善组焊精度，提高作业效率，互换性更高，避免造成产品报废和材料浪费。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN105033555
【申请号】CN201510545312
【发明人】刘志彬, 海明齐, 杨永春, 朱建国, 韩辉, 齐今, 李之昀
【申请人】南车石家庄车辆有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月31日