03)和打码从动辊(204)，打码从动辊(204)固定在打码支架(201)上，所述打码辊轮(203)通过打码气缸(202)与打码支架(201)连接，使打码辊轮(203)与打码从动辊(204)上下配合；在打码辊轮(203)圆周面上排布有刻章固定孔(205)，把带有字码的章杆插入刻章固定孔(205)中，通过打码辊轮(203)侧壁的压章螺栓(206)压紧固定； 所述的放卷机构(1)把成卷板料摊平后经打码机构(2)打码后送至卷焊机构(3)，焊接后的钢管经切断机构(4)切成固定长度进入传输机构(5)，所述卸料机构(6)与传输机构(5)配合，并在卸料机构(6) —侧设置倒角机构(7)，在卸料机构(6)尾端设置运输车(9)，钢管倒角后在运输车(9)上打捆运输。2.根据权利要求1所述的一种可自动打码的钢管加工系统，其特征在于:所述的卷焊机构(3)的尾段设置有外部冷却装置，该外部冷却装置包括设置在焊接输送辊(301)上部的送水管(302)、喷淋水管(303)，以及设置在焊接输送辊(301)尾部的注水笼头(305)和冷却水箱(306)，所述喷淋水管(303)与送水管(302)连通，在喷淋水管(303)下部并列设置有喷淋头(304);所述冷却水箱(306)两侧设置有圆孔，在圆孔内侧设置有束管套(307)，圆孔外侧设置有除油抹布层(308);所述注水笼头(305)设置在冷却水箱(306)上方，注水笼头(305)与送水管(302)连通，在冷却水箱(306)底部设置有排水管。3.根据权利要求1所述的一种可自动打码的钢管加工系统，其特征在于:所述传输机构(5)包括传输支架(501)、传输辊轮(502)、翻转板(503)、翻转气缸(504)、绝缘支撑板(505)和翻转控制器(506)，所述传输辊轮(502)并列设置在传输支架(501)上，在传输支架(501)尾段还设置有翻转板(503);所述翻转板(503) —端与传输支架(501)铰接，翻转板(503)另一端底部与翻转气缸(504)的活塞杆相连，所述翻转气缸(504)通过底部支架固定；在传输支架(501)尾部设置有绝缘支撑板(505)，该绝缘支撑板(505)上排列设置有电极钢丝，所述电极钢丝通过电线与翻转控制器(506)的电极端连接，翻转控制器(506)的另一电极端通过电线连接至传输辊轮(502)，当传输辊轮(502)传送的钢管接触电极钢丝时翻转气缸(504)被启动，翻转板(503)升起把钢管送至卸料机构(6)。4.根据权利要求1所述的一种可自动打码的钢管加工系统，其特征在于:所述卸料机构(6)包括左支撑架(601)、右支撑架(602)和倒角传送机构(603)，所述的左支撑架(601)和右支撑架￠02)的上表面均延长度方向倾斜设置，倾斜角度为3?15°，且左支撑架(601)比右支撑架(602)在同一个横截面上高10?30mm，在右支撑架(602)外侧设置有排水槽⑶； 所述的左支撑架(601)和右支撑架(602)的中部一侧设置有倒角传送机构￠03)，该倒角传送机构(603)包括直角支板￠031)和倒角传送辊(6035)，在直角支板￠031)的竖直板上开设有U型槽，倒角传送辊￠035)两端设有传送辊连杆(6034)，该传送辊连杆￠034)卡在U型槽内。5.根据权利要求4所述的一种可自动打码的钢管加工系统，其特征在于:所述直角支板(6031)的水平板上设置有固定块(6032)，传送辊连杆￠034)上开设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有支撑螺栓(6033)，该支撑螺栓￠033)的下端插入固定块￠032)中部的圆孔 中。6.根据权利要求1所述的一种可自动打码的钢管加工系统，其特征在于:所述倒角机构(7)包括倒角机本体(701)和倒角机轨道(705)，所述倒角机轨道(705)垂直于卸料机构(6)中的支撑架，并与支撑架上的倒角传送机构(603)相对应；所述倒角机本体(701)底部安装有倒角机滚轮(702)，倒角机本体(701)的底部四周设有倒角机耳座(703)，在倒角机耳座(703)上螺纹连接有竖直的耳座螺栓(704)，通过耳座螺栓(704)调整倒角机本体(701)的高度；所述倒角机轨道(705)的侧壁上水平排列有至少3个机体固定孔(706)，在机体固定孔(706)中螺纹连接有机体固定螺栓(707)，两侧倒角机轨道(705)上的机体固定螺栓(707)相互夹紧使倒角机本体(701)水平固定。7.根据权利要求1所述的一种可自动打码的钢管加工系统，其特征在于:所述运输车(9)设置在支撑架的尾端，该运输车(9)包括车架(901)和承载架，车架(901)底部设置有4个万向轮(905)，所述承载架设置在车架(901)两端，该承载架包括第一挡架(902)、横梁(904)和第二挡架(903)，所述第一挡架(902)与横梁(904)固定连接，第二挡架(903)通过套板(9031)与横梁(904)连接，在横梁(904)上开设有至少3个圆孔，套板(9031)上开设有对应的圆孔，在圆孔中安装套板固定销(9032)使第二挡架(903)固定在横梁(904)上；所述第一挡架(902)的高度小于第二挡架(903)和卸料机构(6)中支撑架的高度，且第一挡架(902)、横梁(904)和第二挡架(903)所围开口槽的内侧设置有橡胶垫(907);所述车架(901)的底座外侧壁上竖直设有圆孔销座，在圆孔销座内装有定位插销(906)。8.根据权利要求4所述的一种可自动打码的钢管加工系统，其特征在于:所述排水槽(8)主要由水槽底板(801)、左挡板(802)和右挡板(803)组成，所述左挡板(802)和右挡板(803)分别向水槽底板(801)的两侧倾斜，且左挡板(802)高度小于右挡板(803)高度；所述水槽底板(801)倾斜设置，其倾斜角度及倾斜方向分别与右支撑架￠02)的倾斜角度及倾斜方向对应相同，且排水槽(8)的高处位置端为封闭状态。9.一种可自动打码的钢管加工方法，其加工步骤为: 步骤1、钢卷经过放卷机构(1)开卷，开卷后的板材端部从打码机构(2)中的打码辊轮(203)与打码从动辊(204)之间穿过，打码刻字，然后进入卷焊机构(3)进行高频焊接； 步骤2、焊接后的成型钢管内部喷水冷却，外部经过喷淋头(304)和冷却水箱(306)冷却，同时由除油抹布层(308)擦除钢管表面油污； 步骤3、经步骤2冷却后的钢管被切断机构(4)切成单根钢管，该钢管进入传输机构(5)，当钢管被输送到传输机构(5)尾端而接触电极钢丝时，翻转控制器(506)中启动电路被钢管连通，翻转气缸(504)的活塞杆伸出，翻转板(503)绕铰接轴转动，把钢管从传输辊轮(502)上托起送入卸料机构￠)中的支撑架上； 步骤4、钢管顺着支撑架的上表面自动滚动，由于右支撑架(602)高度较低，钢管倾斜，钢管内剩余的冷却水流入排水槽(8)中排出； 步骤5、钢管滚动到倒角传送机构(603)时，把钢管端部插入倒角机本体(701)内进行倒角，倒角后的钢管自动落入运输车(9)上，当运输车(9)中钢管数目达到预定值时，打捆包装，拔出定位插销(906)，把钢管运送到储存区。
【专利摘要】本发明公开了一种可自动打码的钢管加工系统及加工方法，属于钢管加工领域。本发明包括放卷机构、卷焊机构、切断机构、传输机构、打码机构、卸料机构、倒角机构和运输车，所述的放卷机构把成卷板料摊平后经打码机构打码后送至卷焊机构，焊接后的钢管经切断机构切成固定长度进入传输机构，所述卸料机构与传输机构配合，并在卸料机构一侧设置倒角机构，在卸料机构尾端设置运输车，钢管倒角后在运输车上打捆运输。采用本发明的加工系统进行加工，能够自动进行打码、冷却、除油、卸料、滤水等过程，对钢管的打码刻字和冷却处理有较好的效果，而且输送运输机构衔接紧密，大大提高了钢管的加工质量和加工效率。
【IPC分类】B23P23/04, B23Q7/05
【公开号】CN105290800
【申请号】CN201510884894
【发明人】张哨兵
【申请人】马鞍山市金港冶金材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月30日