起来，支撑臂6-9的前端通过第二销轴
6-11连接有垫环6-10。
[0030]进一步方案，所述螺杆6-8顶端套在扭帽6-7内部并通过螺栓固定；所述扭帽6-7上固设有用于转动的手柄6-6。
[0031 ] 如图6-8所示，定位机构7包括底板7-1，所述底板7_1 —侧设有L形上横梁定位座7-2和支座7-10、另一侧中间设有定位凸台7-4，所述支座7-10上设有微调杆7_8，所述支座7-10上相对于L形上横梁定位座7-2 —侧的端面为L形上横梁定位基准面7-3 ;所述定位凸台7-4上活动设有T形上横梁定位座7-5，所述T形上横梁定位座7-5的两端对称固设有辅助定位座7-6和定位座7-7，所述辅助定位座7-6和定位座7-7相对称的端面为T形上横梁定位辅助端面和T形上横梁定位端面。
[0032]进一步方案，所述T形上横梁定位座7-5通过快拆螺栓7-9与所述底板7_1连接，所述快拆螺栓7-9包括螺柱7-91，所述螺柱7-91的顶端铆接有蝶形螺母7_92。
[0033]进一步方案，所述微调杆7-8包括螺杆7-81，所述螺杆7_81的顶端通过螺纹套设有支撑帽7-82、螺杆7-81上固定连接有调节柄7-83。
[0034]进一步方案，所述支撑帽7-82开设有螺纹内腔，所述螺杆7-81的顶端与支撑帽
7-82内腔通过螺纹连接。
[0035]如图6、8所示为定位机构7的第一种结构示意图，其用于对T形上横梁进行定位。定位机构7包括底板7-1，所述底板7-1 —侧中间设有定位凸台7-4，所述定位凸台7-4上活动设有T形上横梁定位座7-5，T形上横梁定位座7-5通过快拆螺栓7-9与所述底板7_1连接；所述T形上横梁定位座7-5的两端对称固设有辅助定位座7-6和定位座7-7，所述辅助定位座7-6和定位座7-7相对称的端面为T形上横梁定位辅助端面和T形上横梁定位端面。
[0036]如图7所示为定位机构7的第二种结构示意图，其用于对L形上横梁进行定位和微调。定位机构7包括底板7-1，所述底板7-1 —侧设有L形上横梁定位座7-2和支座7_10，所述支座7-10上设有微调杆7-8，所述支座7-10上相对于L形上横梁定位座7_2 —侧的端面为L形上横梁定位基准面7-3。
[0037]如图9所示为本定位装置对T形上横梁进行定位的示意图，定位机构7如图6所示，安装有T形上横梁定位座7-5。先用吊具将T形上横梁吊装至定位平台5上，将T形上横梁下板1置于两个定位机构7的辅助定位座7-6和定位座7-7之间，T形上横梁下板1的底端面用T形上横梁定位座7-5进行支撑，T形上横梁下板1的一侧用调节机构6上的垫环6-10进行支撑，并使T形上横梁下板1的一侧面同时与辅助定位座7-6上的T形上横梁定位辅助端面及垫环6-10进行接触；再使用手柄6-6转动扭帽6-7，从而带动螺杆6-8进行转动，由于支撑臂6-9受顶板6-3的的径向限位而无法转动，使得顶块6-3沿着螺杆6-8上的螺纹进行上下移动，进而带动支撑臂6-9 —起进行上下移动，从而实现对支撑臂6-9的高度进行调节；由于支撑臂6-9后端位于两个支撑座6-5中间并通过第一销轴6-4连接起来，支撑臂6-9的前端通过第二销轴6-11连接有垫环6-10，从而实现了对垫环6-10的高度调整。从而实现了对T形上横梁的倾斜角度的微调，并保证了 T形上横梁下板1的侧面与定位座7-7上的T形上横梁定位端面定基本平行，再将两者充分贴合后，测量并确认T形上横梁下板1的两侧面与定位座7-7上的T形上横梁定位端面、辅助定位座7-6上的T形上横梁定位辅助端面之间的缝隙大小均在公差范围内后，即可完成对T形上横梁的定位操作，待货叉架组焊完成后可以直接起吊脱模。
[0038]如图10所示为本定位装置对L形上横梁进行定位的示意图，先拆下定位机构7上的T形上横梁定位座7-5，并将调节机构6的定位高度调至最低位置，从而让开L形上横梁定位操作的空间，即完成了了模具的切换操作。L形上横梁的定位操作类似于前述T形上横梁的操作，先用吊具将L形上横梁吊装至定位平台5上的两个定位机构7的L形上横梁定位座7-2上，使L形上横梁下板3的下端面与L形上横梁定位座7-2相接触支撑，L形上横梁上板4的下端面与支座7-10上的微调杆7-8相接触；再通过调节柄7-83来调节微调杆
7-8的定位高度，由于支撑帽7-82的螺纹内腔可以使螺杆7-81进行小幅摆动，从而实现对L形上横梁的倾斜角度的微调，保证L形上横梁下板3侧端面与支座7-10上L形上横梁定位基准面7-3基本平行，再将两者充分贴合后，测量并确认两者之间的缝隙大小在公差范围内后，即可完成L形上横梁的定位操作，待货叉架组焊完成后可以直接起吊脱模。
[0039]以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，包括定位平台(5)，其特征在于:所述定位平台(5)的上端面固设有一用于微调T形上横梁高度的调节机构(6)和两个对T形和L形上横梁进行定位及对L形上横梁高度进行微调的定位机构(7)，所述两个定位机构(7)对称设在调节机构(6)的两侧； 所述调节机构(6)包括固设有固定板(6-2)的底座(6-1)，所述固定板(6-2)上设有螺杆(6-8)，螺杆(6-8)的底端卡在固定板(6-2)中并能自由转动；所述螺杆(6-8)中间通过螺纹连接有凹形顶板(6-3)、螺杆(6-8)顶端与扭帽(6-7)固定连接，位于顶板(6-3)与扭帽(6-7)之间的螺杆(6-8)上套设有支撑臂(6-9)，所述支撑臂(6-9)位于顶板(6-3)的凹槽内对支撑臂(6-9 )进行径向限位；所述支撑臂(6-9 )的前端弯曲向下与所述底座(6-1)水平; 所述定位机构(7)包括底板(7-1)，所述底板(7-1) —侧设有L形上横梁定位座(7-2)和支座(7-10 )、另一侧中间设有定位凸台(7-4 )，所述支座(7-10 )上设有微调杆(7-8 )，所述支座(7-10)上相对于L形上横梁定位座(7-2)—侧的端面为L形上横梁定位基准面(7-3);所述定位凸台(7-4)上活动设有T形上横梁定位座(7-5)，所述T形上横梁定位座(7-5)的两端对称固设有辅助定位座(7-6)和定位座(7-7)，所述辅助定位座(7-6)和定位座(7-7)相对称的端面为T形上横梁定位辅助端面和T形上横梁定位端面。2.根据权利要求1所述的一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，其特征在于:所述底座(6-1) —端对称固设有两个支撑座(6-5 )，所述支撑臂(6-9 )的后端位于两个支撑座(6-5)中间并通过第一销轴(6-4)连接起来，支撑臂(6-9)的前端通过第二销轴(6-11)连接有垫环(6-10)。3.根据权利要求1所述的一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，其特征在于:所述螺杆(6-8)顶端套在扭帽(6-7)内部并通过螺栓固定；所述扭帽(6-7)上固设有用于转动的手柄(6-6)。4.根据权利要求1所述的一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，其特征在于:所述T形上横梁定位座(7-5)通过快拆螺栓(7-9)与所述底板(7-1)连接，所述快拆螺栓(7-9 )包括螺柱(7-91)，所述螺柱(7-91)的顶端铆接有蝶形螺母(7_92 )。5.根据权利要求1所述的一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，其特征在于:所述微调杆(7-8)包括螺杆(7-81)，所述螺杆(7-81)的顶端通过螺纹套设有支撑帽(7-82),螺杆(7-81)上固定连接有调节柄(7-83)。6.根据权利要求1所述的一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，其特征在于:所述支撑帽(7-82)开设有螺纹内腔，所述螺杆(7-81)的顶端与支撑帽(7-82)内腔通过螺纹连接。
【专利摘要】本发明提供一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，包括定位平台，所述定位平台的上端面固设有一用于微调T形上横梁高度的调节机构和两个对T形和L形上横梁进行定位及对L形上横梁高度进行微调的定位机构，所述两个定位机构对称设在调节机构的两侧。本定位装置对货叉架的L形或T形上横梁均实现了模具定位，且相互切换方便快捷，可满足多种长度的上横梁的定位要求。并能够根据来件的实际毛坯状态，快速微调上横梁工作面的倾斜角度，并避免了微调时对工件表面造成的损伤，提高了货叉架产品的表面质量保证。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN105345357
【申请号】CN201510904756
【发明人】何志诚, 何振华, 汪和平, 董艳平, 陈中华
【申请人】安徽合力股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月9日