-42、第一半壳01切小端组件以及第二半壳02切小端组件。
[0109]两组第四斜楔A4-38上分别安装有第四侧异形冲头A4-14以及第四侧异形冲头B4-15，分别用于将第一半壳01与第二半壳02的大端连接处的两侧边缘处切开，其中第四侧异形冲头A4-14用于切开大端连接处的外侧，第四侧异形冲头B4-15用于切开大端连接处的内侦U。在所述第四下压料板4-41上安装有第四侧异形镶块A4-19与第四侧异形镶块B4-20，分别用于配合第四侧异形冲头A4-14与第四侧异形冲头B4-15进行侧切。第四侧异形镶块A4-19与第四侧异形镶块B4-20中装有第四下挡块4-26，如此侧切废料能够顺畅落下。
[0110]两组第四斜楔B4-42上分别安装有第四侧异形冲头C4-43与第四侧异形冲头D4-44，分别用于切第一半壳01外弯边缘中部轮廓线与第二半壳02外弯边缘中部轮廓线，在所述第四下压料板4-41上安装有第四侧异形镶块C4-17与第四侧异形镶块D4-18，分别用于配合第四侧异形冲头C4-43与第四侧异形冲头D4-44进行侧切。
[0111]所述第一半壳01切小端组件包括第四切断固定块A4-31、第四切断冲头A4-33以及第四侧边镶块A4-16，第四切断冲头A4-33通过第四切断固定块A4-31固连在第四上模板4-2上，第四侧边镶块A4-16固连在第四下压料板4-41上。所述第四切断冲头A4-33的刀口为U字形。
[0112]所述第二半壳02切小端组件包括第四切断固定块B4-32、第四切断冲头B4-45以及第四侧边镶块B4-46，第四切断冲头B4-45通过第四切断固定块B4-32固连在第四上模板4-2上，第四侧边镶块B4-46固连在第四下压料板4-41上。所述第四切断冲头B4-45的刀口为U字形。
[0113]附图34为冲孔模的正视图，附图35为冲孔模下模的俯视图，附图36为冲孔模上模的俯视图。图中各标号所指部件的名称如下:
[0114]5-1第五下安装板;5-2第五下模脚;5-3第五下模板;5_4第五下垫板;5_5第五卸料板;5-6第五凹模垫块;5-7第五凹模；5-8第五导向块A; 5-9第五导向块B; 5-10第五导套垫板;5-11第五导套固定板;5-12第五上固定板;5-13第五上模脚;5-14第五上模板;5-15第五上垫板;5-16第五上固定板;5-17第五上压料板;5-18第五冲头;5_19第五限位柱;5_20第五滚动导向；5-21第五卸料螺丝A; 5-22第五卸料螺丝B; 5_23第五矩形弹簧;5_24第五氮气弹
O
[0115]所述冲孔模包括第五上模与第五下模，所述第五上模与第五下模之间通过第五滚动导向5-20引导进行平移开模与平移合模，并由固定在第五上模与第五下模上的第五限位柱5-19实现合模限位。
[0116]所述第五上模从上到下依次包括第五上固定板5-12、第五上模脚5-13、第五上模板5-14、第五上垫板5-15、第五上固定板5-16以及第五上压料板5-17，前五者之间为固连关系，所述第五上压料板5-17下端为与经切小口端/侧切处理后的工件外侧形状契合的定位型腔，且第五上压料板5-17对应于工件需要冲孔的位置设置有第五冲头5-18，第五冲头5-18固定在第五上固定板5-16上，与第五上压料板5-17之间为滑动连接，滑动方向为垂直方向。所述第五上压料板5-17可相对于第五上固定板5-16上下平移，其平移通过第五卸料螺丝A5-21导向并限制行程，并由设置在其上端处于压缩状态的第五矩形弹簧5-23使其复位。
[0117]所述第五下模从上到下依次包括第五卸料板5-5、第五下垫板5-4、第五下模板5-
3、第五下模脚5-2以及第五下安装板5-1，后四者之间为固连关系，所述第五卸料板5-5可相对于所述第五下垫板5-4上下平移，其平移通过设置在其两侧的第五导向块A5-8以及第五导向块B5-9导向，由固定在其下端的第五卸料螺丝B5-22限定垂直行程，并由设置在其下端的第五氮气弹簧5-24使其在开模后复位。第五卸料板5-5上端为与经切小口端/侧切处理后的工件里侧形状契合的定位型面，且对应于需冲孔的位置设有第五凹模5-7，第五凹模5-7为镶件的形式，加工方便且方便更换。
[0118]附图37为侧切模的正视图，附图38为侧切模下模的俯视图，附图39为侧切模上模的俯视图，附图40为侧切模的左视图。图中各标号所指部件的名称如下:
[0119]6-1第六上模板;6-2第六下模板;6-3第六下模脚;6_4第六上模脚;6_5第六导套垫板;6-6第六导套固定板;6-7第六压料板;6-8第六斜楔上垫板A; 6_9第六斜楔上垫板B; 6_10第六斜楔下垫板;6-11第六下垫板;6-12第六下刀口 ； 6-13第六侧冲头A； 6_14第六侧冲头B ；6-15第六侧冲头C; 6-16第六侧冲头D; 6-17第六下顶块A; 6-18第六下顶块B; 6-19第六下顶块C ； 6-20第六限位柱;6-21第六氮气弹簧垫块A ； 6-22第六顶杆;6_23第六上安装板;6_24第六下安装板;6-25第六滚动导向；6-26第六氮气弹簧A； 6_27第六氮气弹簧B ；6_28第六卸料螺丝;6-29第六下置式斜楔A; 6-30第六下置式斜楔B; 6_31第六下固定板。
[0120]所述侧切模包括第六上模与第六下模，所述第六上模与第六下模通过第六滚动导向6-25实现平移开模与平移合模，并通过安装在第六上模与第六下模上的第六限位柱6-20实现合模限位。
[0121]所述第六上模从上到下依次包括第六上安装板6-23、第六上模脚6-4、第六上模板6-1以及第六压料板6-7，前三者之间为固连关系，所述第六压料板6-7可相对于第六上模板6-1上下平移，其平移由安装在其上端的第六卸料螺丝6-28导向，且由设在其上端与第六上安装板6-23之间的第六氮气弹簧A6-26提供复位力量。第六压料板6-7的下端为用于型面定位的凹陷型腔。
[0122]所述第六下模从上到下依次包括第六下固定板6-31、第六下垫板6-11、第六下模板6-2、第六下模脚6-3以及第六下安装板6-24，五者之间为固连关系，所述第六下固定板6-31的上端为用于型面定位的凸起型面。在第六下固定板6-31上开有三个垂直贯穿的通孔，通孔内分别滑动配合有一个顶出件，分别是第六下顶块A6-17、第六下顶块B6-18以及6-19第六下顶块C，三个顶块下端均设置有第六氮气弹簧B6-27用于提供顶出力以使在开模后保证脱料。
[0123]在第六上模板与第六下模板之间还设有两组第六下置式斜楔A6-29以及两组第六下置式斜楔B6-30。两组第六下置式斜楔A6-29上分别安装有第六侧冲头C6-15与第六侧冲头D6-16，分别用于切出第一半壳OI外弯靠近小端处的轮廓线以及第二半壳02外弯靠近小端处的轮廓线。两组第六下置式斜楔B6-30上分别安装有第六侧冲头A6-13与第六侧冲头B6-14，分别用于切出第一半壳01与第二半壳02内弯处的轮廓线以及外弯靠近大端处的轮廓线。
[0124]附图41为切开模的正视图，附图42为切开模下模的俯视图，附图43为切开模上模的俯视图。图中各标号所指部件的名称如下:
[0125]7-1第七下安装板；7-2第七下模脚；7-3第七下模板；7_4第七下垫板；7_5第七垫块;7-6第七凹模固定块;7-7第七卸料块;7-8第七凹模;7-9第七挡块;7_10第七导套固定块;7-11第七上安装板;7-12第七上模脚;7-13第七上模板;7_14第七上垫板;7_15第七上固定板;7-16第七上压料板;7-17第七冲头;7-18第七限位柱;7_19第七滚动导向；7_20第七导向块;7-21第七卸料螺丝A ； 7-22第七卸料螺丝B ； 7_23第七矩形弹簧;7_24第七氮气弹簧。
[0126]所述切开模包括第七上模以及第七下模，所述第七上模与第七下模之间通过第七滚动导向7-19引导进行上下平移合模与开模，并由固定在第七上模与第七下模上的第七限位柱7-18进行合模限位。
[0127]所述第七上模从上到下依次包括第七上安装板7-11、第七上模脚7-12、第七上模板7-13、第七上垫板7-14、第七上固定板7-15以及第七上压料板7-16，前五者之间为固连关系。所述第七上压料板7-16可相对于第七上固定板7-15上下平移，其平移运动由第七卸料螺丝A7-21导向且由第七矩形弹簧7-23提供复位力。七上压料板7-16下端铣有工件定位型腔。所述第七上固定板7-15上对应于工件需要切开的部位处安装有第七冲头7-17，对应地第七上压料板7-16上开有第七冲头7-17的走刀孔，走刀孔垂直贯穿于第七上压料板7-16。
[0128]所述第七下模从上到下依次包括第七凹模7-8、第七凹模固定块7-6、第七下垫板7-4、第七下模板7-3、第七下模脚7-2以及第七下安装板7-1，六者之间为固连关系;所述第七凹模7-8两侧各放置有一个第七卸料块7-7，第七卸料块7-7可相对于第七凹模7-8上下平移，其平移由第七导向块7-20导向，由第七卸料螺丝B7-22限位，并由设置在第七卸料块7-7下端的第七氮气弹簧7-24提供复位力。每个第七卸料块7-7上端均铣有定位型面。工件放置在卸料板上后，对应于第一半壳01与第二半壳02小口端的位置切开模上分别设置有一个第七挡块7-9，两个第七挡块7-9各有一个侧面分别与第一半壳01的小口端以及第二半壳02的小口端贴在一起，两个第