夹板221与一压臂25相连，该压臂25通过一压臂支架26与支撑板21转动连接，其一端与上夹板221固定连接，另一端从支撑板21的一侧伸出后与一竖直设置的压紧气缸27相连；所述压紧气缸27通过固定架与支撑板21固定连接，且位于压臂25下方，其活塞杆与压臂25远离上夹板221的一端转动连接，通过该压紧气缸27能够带动上夹板221上下移动。在压臂25与支撑板21之间还设有一限位座28，所述限位座28上部具有一限位槽，该限位槽的长度方向与压臂25的长度方向一致，且限位槽的开度从下至上逐渐增大；当压臂25与限位槽底面接触时，上夹板221能够与下夹板222形成配合，并能够将仪表盘横梁夹紧；通过该限位槽对压臂25进行导向，从而避免上夹板221在下移过程中，与定位板23发生碰撞等，从而使夹紧效果更好，同时能够更好地避免将仪表盘横梁损坏。
[0022]所述自动钻孔装置3包括支撑架31和电钻32，所述支撑架31上方设有一长方形导向板33，在导向板33上沿其长度方向设有一滑轨34，所述滑轨34上滑动配合有一滑块35，在导向板33的两端分别设有一挡板36，在滑块35的两端与两挡板36之间分别设有至少一限位柱38 ;通过设置限位柱38，能够避免电钻32移动的位置过渡，从而使钻孔更加快速，并且钻孔精确度更高。在滑块35上设有一电钻安装板39，所述电钻32通过一安装支架310与电钻安装板39转动连接，且其钻花的轴向与电钻安装板39的长度方向一致；在电钻安装板39上设有一电钻定位架311，所述电钻定位架311包括一钻头定位环，所述电钻32的钻头位于该钻头定位环内；在钻头定位环上设有数颗调节螺钉，所述调节螺钉的螺杆从钻头定位环的外侧伸入到钻头定位环内；通过调节螺钉能够对钻头的方向进行微调，从而保证钻孔精确度。在电钻安装板39上还设有一钻花导向架313，该钻花导向架313具有一导向环，所述钻花从该导向环穿过，以保证钻孔过程中，钻花移动的稳定性。在其中一挡板36上设有一位移气缸37，该位移气缸37位于挡板36远离另一挡板36的一侧，其活塞杆穿过挡板36后与滑块35相连，从而实现自动钻孔。在导向板33靠近钻花一端的挡板36与滑块35之间设有一复位弹簧312，所述复位弹簧312的两端分别与挡板36和滑块35相连；从而使电钻32在钻孔完成后能够快速复位，以便为能够快速将钻孔完成的仪表盘横梁取出，从而进一步提尚钻孔效率。
[0023]在台面上还设有控制板4，所述控制板4上设有电钻32控制开关、压紧气缸27控制开关以及位移气缸37控制开关。
[0024]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种全自动仪表盘横梁钻孔装置，其特征在于:包括底座、自动定位装置以及自动钻孔装置；所述底座包括支柱和长方形台面，所述自动定位装置分别设于台面的两端；所述自动钻孔装置为多个，且分布于两自动定位装置之间，并与仪表盘横梁上的卡孔的位置相对应； 所述自动定位装置包括位于同一竖直平面的支撑板和夹板，所述夹板包括上夹板和下夹板，所述下夹板与支撑板固定连接，在上夹板下部设有上卡槽，下夹板的上部设有下卡槽，通过上卡槽与下卡槽的配合能够将仪表盘横梁夹紧；在下夹板的一侧设有一定位板，所述定位板具有与上卡槽和下卡槽重合的部分，在定位板上设有一定位块，且该定位块伸入上卡槽内；所述上夹板与一压臂相连，该压臂通过一压臂支架与支撑板转动连接，其一端与上夹板固定连接，另一端从支撑板的一侧伸出后与一竖直设置的压紧气缸相连；所述压紧气缸通过固定架与支撑板固定连接，且位于压臂下方，其活塞杆与压臂远离上夹板的一端转动连接，通过该压紧气缸能够带动上夹板上下移动； 所述自动钻孔装置包括支撑架和电钻，所述支撑架上方设有一长方形导向板，在导向板上沿其长度方向设有一滑轨，所述滑轨上滑动配合有一滑块，在导向板的两端分别设有一挡板，在滑块的两端与两挡板之间分别设有至少一限位柱；在滑块上设有一电钻安装板，所述电钻通过一安装支架与电钻安装板转动连接，且其钻花的轴向与电钻安装板的长度方向一致；在电钻安装板上设有一电钻定位架，所述电钻定位架包括一钻头定位环，所述电钻的钻头位于该钻头定位环内；在其中一挡板上设有一位移气缸，该位移气缸位于挡板远离另一挡板的一侧，其活塞杆穿过挡板后与滑块相连； 在台面上还设有控制板，所述控制板上设有电钻控制开关、压紧气缸控制开关以及位移气缸控制开关。
2.根据权利要求1所述的全自动仪表盘横梁钻孔装置，其特征在于:在压臂与支撑板之间还设有一限位座，所述限位座上部具有一限位槽，该限位槽的长度方向与压臂的长度方向一致，且限位槽的开度从下至上逐渐增大；当压臂与限位槽底面接触时，上夹板能够与下夹板形成配合，并能够将仪表盘横梁夹紧。
3.根据权利要求1所述的全自动仪表盘横梁钻孔装置，其特征在于:在导向板靠近钻花一端的挡板与滑块之间设有一复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与挡板和滑块相连。
4.根据权利要求1所述的全自动仪表盘横梁钻孔装置，其特征在于:在电钻安装板上还设有一钻花导向架，该钻花导向架具有一导向环，所述钻花从该导向环穿过。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动仪表盘横梁钻孔装置，包括底座、自动定位装置以及自动钻孔装置；所述底座包括支柱和长方形台面，所述自动定位装置分别设于台面的两端；所述自动钻孔装置为多个，且分布于两自动定位装置之间，并与仪表盘横梁上的卡孔的位置相对应；在台面上还设有控制板，所述控制板上设有电钻控制开关、压紧气缸控制开关以及位移气缸控制开关。本实用新型能够快速自动进行卡孔加工，从而提高加工效率，并提高产品质量。
【IPC分类】B23Q3-08, B23B41-00
【公开号】CN204294986
【申请号】CN201420700135
【发明人】唐舜清, 唐舜春, 邱雪碧
【申请人】重庆市华青汽车配件有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月20日