一种自行式激光再制造及再维修方舱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于现场再制造及再维修技术领域，特别是涉及一种自行式激光再制造及再维修方舱。
【背景技术】
[0002]在工业、农业以及军用领域，均会应用到大量的不可移动或难以移动的重型机械装备和设备，一旦这些重型装备和设备出现故障或事故时，经常需要进行现场的再制造及再维修工作，而目前对于一些可移动的再制造及再维修设备，诸如焊机、小型激光器、机器人等，在其运输时均需要自行单独包装，当到达现场后，又需要配套工作平台、供水、供电、供气等辅助设备，如此一来，不仅导致缺乏足够的自持能力，还会导致现场管路、线路的混乱，也极易造成生产安全事故。
[0003]因此，针对现有技术中的存在的设备运输部署工作繁杂、自持能力差、现场管理不便、工作安全性差的缺点，亟需一种全新的现场再制造及再维修方案，要求能够方便、快捷的运输，且容易部署，并具备足够的自持能力和工作安全性。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自行式激光再制造及再维修方舱，能够方便、快捷的运输，且容易部署，并具备足够的自持能力和工作安全性。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种自行式激光再制造及再维修方舱，包括方舱舱体，在所述方舱舱体内部依次设有动力舱、气源舱、工具耗材舱及设备舱，所述动力舱与气源舱之间采用防火隔壁进行隔离；在所述方舱舱体外部舱壁上安装有折叠升降工作平台，在所述方舱舱体外部舱壁上还周向均布安装有四处行走调平机构。
[0006]所述动力舱分为上下两层，上层动力舱内设置有发电机组、液压站及焊机，在下层动力舱内设置有蓄电池组及不间断电源系统；所述动力舱的侧向舱壁采用全开式结构，在动力舱顶部开设有排气窗；
[0007]在所述设备舱内安装有再制造及再维修设备，再制造及再维修设备包括激光器、水冷机组、送粉器、机器人、机器人控制柜、垂直回转平台及中央控制台，所述设备舱的侧向舱壁采用全开式结构，在设备舱的地板上设有折叠坡道；在所述设备舱顶部设有照明灯具及排气窗，在设备舱的舱壁外侧设有焊接电源接口 ；在所述中央控制台底部设有集中式接口箱，通过集中式接口箱进行电源、气源及水源的接入和输出，所述集中式接口箱具有独立箱门。
[0008]在所述动力舱和设备舱内设置有温度传感器、烟雾传感器、红外火焰传感器、可燃气体传感器及自动灭火装置，通过温度传感器、烟雾传感器、红外火焰传感器或可燃气体传感器进行报警，通过自动灭火装置进行自动灭火。
[0009]所述气源舱分为气瓶室和空压机室，在所述气瓶室内设有若干气瓶，在气瓶内充装有用于进行激光加工或焊接时使用的气体，在气瓶之间设置有分隔板，气瓶固定在分隔板上；在所述空压机室内设置有空气压缩机，通过空气压缩机提供压缩空气；在所述空压机室顶部设置有燃料箱和水箱，通过燃料箱向发电机组提供燃料，通过水箱向水冷机组提供冷却水。
[0010]所述工具耗材舱包括若干工具室和耗材室，所述工具室内用于放置工具，所述耗材室内用于放置耗材。
[0011 ] 在所述工具耗材舱内设置有推拉架，所述工具室和耗材室均位于推拉架内。
[0012]所述折叠升降工作平台包括滑轨、上滑块、下滑块、工作台、支撑板及液压缸，所述滑轨共两条且平行设置，两条滑轨竖直固定安装在方舱舱体外部舱壁上，所述上滑块、下滑块至上而下设置在滑轨内，所述工作台一端铰接在上滑块上，工作台另一端与支撑板一端相铰接，支撑板另一端铰接在下滑块上；所述液压缸竖直设置，液压缸一端与方舱舱体相连接，液压缸另一端与下滑块相连接。
[0013]所述行走调平机构包括升降液压缸和万向驱动轮，所述万向驱动轮通过液压马达驱动，万向驱动轮的行走动作可通过有线/无线控制盒、蓝牙或GPRS连接智能设备进行控制；所述升降液压缸的升降调平动作可采用自动方式或手动方式。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型与现有技术相比，通过由动力舱、气源舱、工具耗材舱及设备舱组成的方舱舱体，有效实现了对动力、能源、耗材、设备及辅助工具的集中运输和现场独立运行的能力，能够独立完成在现场对各种大型设备的再制造及再维修工作；通过本实用新型方舱舱体外部设置的折叠升降工作平台，能够实现对各种高度不同的大型设备进行现场的再制造及再维修工作，从而无需再搭设脚手架或工作平台；通过本实用新型方舱舱体外部均布设置的行走调平机构，能够实现方舱整体在现场的短距离自行走及部署，以满足不同工位的调整，从而使方舱整体具备了更方便的现场施工作业能力。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的自行式激光再制造及再维修方舱的右前视立体图；
[0017]图2为本实用新型的自行式激光再制造及再维修方舱的左后视立体图；
[0018]图3为本实用新型的自行式激光再制造及再维修方舱的左前视立体剖视图；
[0019]图4为折叠升降工作平台结构示意图；
[0020]图5为折叠升降工作平台处于收起状态示意图；
[0021]图6为折叠升降工作平台处于工作状态示意图；
[0022]图7为集中式接口箱的布局示意图；
[0023]图8为本实用新型的自行式激光再制造及再维修方舱的管路及线路连接原理框图；
[0024]图中，1-折叠升降工作平台，2-行走调平机构，3-发电机组，4-液压站，5-焊机，
6-蓄电池组及不间断电源系统，7-排气窗，8-自动灭火装置，9-气瓶，10-空气压缩机，
11-燃料箱，12-水箱，13-推拉架，14-激光器，15-水冷机组，16-送粉器，17-机器人，18-机器人控制柜，19-垂直回转平台，20-中央控制台，21-滑轨，22-上滑块，23-下滑块，24-工作台，25-支撑板，26-液压缸，27-定位槽，28-定位块，29-集中式接口箱，30-方舱舱体，31-交流电压表，32-交流电流表，33-外部电源输入接口，34-三向电源输出插座，35-压缩空气接口，36-冷却水输入接口，37-冷却水输出接口，38-气压表，39-工作气体接口，40-工作气体节流阀，41-焊机功率调整端子，42-焊机功率输出端子，43-焊机直流电压表，44-焊机直流电压表。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0026]如图1?6所示，一种自行式激光再制造及再维修方舱，包括方舱舱体30，在所述方舱舱体30内部依次设有动力舱、气源舱、工具耗材舱及设备舱，所述动力舱与气源舱之间采用双层金属防火隔壁进行隔离，且双层金属防火隔壁之间填充有石棉防火材料；在所述方舱舱体30外部舱壁上安装有折叠升降工作平台1，在所述方舱舱体30外部舱壁上还周向均布安装有四处行走调平机构2。
[0027]所述动力舱分为上下两层，上层动力舱内设置有柴油发电机组3、液压站4及焊机5，在下层动力舱内设置有蓄电池组及不间断电源系统6(UPS系统)；所述动力舱的侧向舱壁采用全开式结构，可以方便舱内设备的安装和拆卸，同时还能满足进排气和散热需要，在动力舱顶部开设有排气窗7，可以辅助散热和换气；
[0028]在所述设备舱内安装有再制造及再维修设备，再制造及再维修设备包括激光器14、水冷机组15、送粉器16、机器人17、机器人控制柜18、垂直回转平台19及中央控制台20，所述设备舱的侧向舱壁采用全开式结构，在设备舱的地板上设有折叠坡道，可方便各种设备的进出舱，以及实现各种设备的