端盖支耳铣削夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床辅助设备技术领域，具体涉及一种端盖支耳铣削夹具。
【背景技术】
[0002]端盖是电机的外壳，通过端盖将电机的其他零部件固定、连接起来构成电机，还通过端盖将电机固定连接在车体上。就电机来说，端盖的质量直接影响到电机马达的运行质量和安装互换性。
[0003]常见的电机端盖为圆弧形的盘状部件，其包括端盖基体和设置在端盖基体侧部的圆柱状端盖支耳。其中，端盖内凹底面具有毛胚圆，端盖外底面具有压紧面，毛胚圆和压紧面之间的端盖基体的中心位置开设有端盖底孔和轴承孔，端盖基体口部具有定位圆和定位面的止口结构，端盖基体的外周壁体上均设有多个安装孔，多数端盖基体的外底面具有凸短圆柱；端盖支耳靠近压紧面的一面为支耳面，相应的另一面为支撑面，端盖支耳上设置有贯通支耳面和支撑面的支耳孔。
[0004]有些端盖，其端盖基体定位面到端盖支耳支耳面的距离，有一定的要求，需要采用车削或铣削加工装置对端盖支耳的支耳面进行加工，由于受到自身结构限制，其中一部分端盖支耳的支耳面，只能通过铣削加工使端盖基体定位面到端盖支耳支耳面的距离满足所需的要求。端盖加工时，通常采用端盖定位圆来定位端盖，先用铣削工具铣削端盖支耳的支耳面，再用车削工具车削端盖的定位面的加工方法，该方法具有工序短的优点，但该方法无法加工端盖定位面到端盖支耳的支耳面的距离精度要求较高的端盖。要加工端盖定位面到端盖支耳的支耳面的距离精度要求较高的端盖，只能采用先车削端盖定位面，再铣削加工端盖支耳的支耳面的方法，从而确保端盖定位面到端盖支耳支耳面的距离达到预定的加工精度。由此需要一种不同于现有的普通端盖夹具的端盖支耳铣削夹具。
[0005]现有的端盖支耳铣削夹具，通常采用定位圆、安装孔来定位支耳。但由于不同品种的端盖，定位圆与安装孔、支耳孔之间的距离不同，安装孔与支耳孔之间的夹角也不同，加上端盖的支耳刚性较差。因此，每种端盖就需要一种特定的夹具来夹持端盖，才能对其支耳面进行加工，显然这种技术方案不经济。
[0006]综上所述，常用的端盖支耳铣削夹具，只能实现一种夹具铣削加工一种规格端盖，存在通用性差、成本高、不经济的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性好的用于端盖支耳铣削加工的端盖支耳铣削夹具，从而进一步提高端盖支耳铣削加工的经济性。
[0008]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0009]端盖支耳铣削夹具，包括主螺栓，与主螺栓相适配的锁紧螺母，中间部位设置有主螺杆通孔的底板，中间部位设置有主螺杆通孔的定位圈，中间部位设置有主螺杆通孔的压板，定位圈通过主螺栓和与主螺栓相适配的螺母固定在底板上，压板、锁紧螺母顺次设置在定位圈上部的主螺栓上；定位圈包括圆筒状支撑圈和固定设置在支撑圈上部的环形定位座，环形定位座具有与端盖内凹底面定位圆相对应的定位圆、与端盖内凹底面定位面相对应的定位面，定位圈的主螺杆通孔开设在环形定位座上；
[0010]还包括副螺栓，在底板的主螺杆通孔四周的底板上开设有副螺栓螺孔，底板的副螺栓螺孔具有与副螺栓相适配的内螺纹，在底板副螺栓螺孔正上方的环形定位座上对应开设有副螺栓通孔，副螺栓的螺杆向下穿过环形定位座，并穿入底板的副螺栓螺孔，将定位圈紧固在底板上；
[0011]环形定位座的定位面平行于底板上表面，环形定位座的定位圆垂直于底板上表面；
[0012]在支撑圈一侧的底板基体上开设有延伸到底板侧面的夹具安装通槽；在底板基体上还开设有从支撑圈内的底板基体延伸到底板侧面的导向槽，导向槽为仅向底板上表面开口的槽状结构，导向槽的口部尺寸小于下部尺寸；导向槽内设置有可沿导向槽槽体移动的T形螺栓，T形螺栓位于底座上面的螺杆上从下向上顺次设置有扁螺母、调节螺母和弹簧垫圈。
[0013]进一步，端盖支耳铣削夹具，还包括外周尺寸大于压板的主螺杆通孔直径的开口垫圈，开口垫圈设置在压板与锁紧螺母之间，锁紧螺母的外周尺寸小于压板的主螺杆通孔直径和端盖底孔的直径，且锁紧螺母可从压板的主螺杆通孔和端盖底孔中通过。
[0014]进一步，底板的主螺杆通孔具有从底板底面内凹进底板基体的主螺杆头限位槽。
[0015]进一步，导向槽为T型槽。
[0016]进一步，在压板基体上开设有与待加工端盖外端面的短圆柱相适配的短圆柱让位孔。
[0017]进一步，调节螺母的外周面设置有棱状滚花。
[0018]进一步，位于导向槽上方的支撑圈侧壁上开设有排肩槽。
[0019]本实用新型的端盖支耳铣削夹具适用于端盖支耳的铣削加工。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0021]1、本实用新型的端盖支耳铣削夹具，由于不同的端盖，只要是其定位圆和定位面相同或者相近，就可以使用同一定位圈；不同的端盖，只要是其压紧面相同或者相近就可以使用同一压板；不同的端盖，只要是其端盖底孔尺寸相同或相近，就可以使用同一主螺杆；不同的端盖，只要其端盖支耳的支耳孔的深度和直径相同或者相近，就可以使用同一套T形螺栓、扁螺母、调节螺母、弹簧垫圈。因此，相对于现有的端盖支耳铣削夹具，本实用新型的端盖支耳铣削夹具在适用上更具有通用性，制造成本更低，使用成本也更低。
[0022]由于采用主螺栓和副螺栓将具有与端盖内凹底面相适配结构的定位圈紧固在底板上，从而使紧固在底板上的定位圈具有利用端盖止口结构，将端盖限位和定位在定位圈上的技术作用，从而实现对端盖止口的精确定位；由于采用主螺栓和锁紧螺母将具有与端盖外底面的压紧面相适配的压板，将端盖从外底面压实在定位圈，从而实现对端盖轴向精确定位；由于采用将由τ形螺栓、扁螺母、调节螺母和弹簧垫圈构成的端盖支耳定位装置，及将T形螺栓可移动地设置在导向槽中，从而实现通过T形螺栓在导向槽中的位置的调整，适应不同端盖加工支耳面的径向和周向定位需要，还通过调节螺母调整弹簧垫圈在T形螺栓上的位置，以满足支撑面高度要求不同的端盖的定位需求。
[0023]本实用新型的各组件在技术上相互关联，在使用上相互配合，从而整体上获得在确保对端盖轴向和周向进行精准定位的同时，还可对不同规格的端盖实现其端盖支耳的支撑面和支耳面的精准定位，以满足端盖支耳的支耳面的加工要求。由于本实用新型可以采用同一套端盖支耳铣削夹具对多种规格的端盖进行端盖支耳面的铣削加工，在适用上更具有良好通用性，相应也会有效提高端盖铣削加工的加工质量，降低端盖支耳铣削夹具的制造成本和使用成本。
[0024]2、本实用新型的端盖支耳铣削夹具，由于采用外周尺寸小于端盖底孔和压板的主螺杆通孔直径的锁紧螺母和开口垫圈配合使用，不需要重复取下和装上锁紧螺母，就能实现端盖的装卸，从而进一步提高端盖装卸方便性和装卸效率，有利于端盖的批量化铣削加工；由于底板的主螺杆通孔具有从底板底面内凹进底板基体的主螺杆头限位槽，既能有效防止螺母拧不紧，造成定位圈的固定效果不理想，也能有效防止锁紧螺母拧不紧，导致压板无法压紧端盖；由于采用在压板上设置短圆柱让位孔，有利于外底面具有短圆柱的端盖的轴向精确定位。
[0025]3、本实用新型的端盖支耳铣削夹具，由于调节螺母的外周面设置有棱状滚花，便于调整调节螺母，更方便地适应不同品种端盖支耳的不同高度需要；由于采用支撑圈的侧壁上开设排肩槽，便于观察和清理定位圈内的铁肩或者铝肩。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型的剖面结构示意图。
[0028]图3为本实用新型的底板的结构示意图。
[0029]图4为本实用新型的底板底面的结构不意图。
[0030]图5为本实用新型的定位圈的结构示意图。
[0031]图6为本实用新型的压板的结构示意图。
[0032]图7为本实用新型的安装上端盖的结构示意图。
[0033]图1至图7中的附图标记分别表示为:1-底板，2-定位圈，3-压板，4-主螺栓，5-锁紧螺母，6-开口垫圈，7-T形螺栓，8-扁螺母，9-调节螺母，10-弹簧垫圈，11-副螺栓，12-端盖，101-主螺杆头限位槽，102-导向槽，103-夹具安装通槽，104-底板上表面，201-支撑圈，202-环形定位座，203-定位圆，204