栓7的螺杆直径及导向槽102的口部尺寸确定扁螺母8的规格尺寸；根据T形螺栓7的螺杆直径确定调节螺母9和弹簧垫圈10的规格尺寸。不同的端盖12只要其端盖支耳1201上的支耳孔的深度及直径相同或者相近，就可以采用同一 T形螺栓7及与T形螺栓7相适配的扁螺母8、调节螺母9、弹簧垫圈10来实现端盖支耳1201的支耳面的周向定位和周向定位，也即实现端盖12定位面204与端盖支耳1201的支耳面之间距离的精确限定。
[0051]以上是本实用新型的端盖支耳铣削夹具的各结构组件的规格尺寸的选择实施过程。从上述过程可以看出，不同的端盖12，只要是其定位圆203和定位面204相同或者相近，就可以使用同一定位圈2 ;不同的端盖12，只要是其压紧面相同或者相近就可以使用同一压板3 ;不同的端盖12，只要是其端盖12底孔尺寸相同或相近，就可以使用同一主螺杆；不同的端盖12，只要其端盖支耳1201的支耳孔的深度和直径相同或者相近，就可以使用同一套T形螺栓7、扁螺母8、调节螺母9、弹簧垫圈10 ;对端盖12基体定位面204到端盖支耳1201支耳面的距离有一定要求的端盖12，要进行端盖支耳1201的支耳面进行加工时，现有技术只能采用一种端盖12采用一种特定的端盖支耳铣削夹具对端盖12进行夹持加工，本实用新型则可以采用同一套端盖支耳铣削夹具对多种规格的端盖12进行端盖支耳1201面的铣削加工。同时，也可以将不同套端盖支耳铣削夹具的组件进行组合构成新的端盖支耳铣削夹具，将其用于某一种端盖12的端盖支耳1201铣削加工。因此，相对于现有的端盖支耳铣削夹具，本实用新型的端盖支耳铣削夹具在适用上更具有通用性，制造成本更低，使用成本也更低。
[0052]实施时，如图1、图2所示，本领域的技术人员，按照本实用新型的技术方案，通过主主螺栓4和副螺栓11将定位圈2锁紧在底板1，锁紧后环形定位座202的定位面204平行于底板上表面104，环形定位座202的定位圆203垂直于底板上表面104 ;在导向槽102内设置T形螺栓7、T形螺栓7的螺杆头可以沿着导向槽102移动，T形螺栓7位于底座上面的螺杆上顺次设置有扁螺母8、调节螺母9和弹簧垫圈10 ;将压板3、锁紧螺母5顺次设置在定位圈2上部的主螺栓4上。通过上述步骤可制成本实用新型的端盖支耳铣削夹具。
[0053]使用时，如图7所示，首先将端盖支耳铣削夹具放置到端盖12安装工作台上，拧松并旋出锁紧螺母5，取下压板3，拿起端盖12，调整T形螺栓7在导向槽102中的位置，将端盖12内凹底面的定位面204和定位圆203对准环形定位座202的定位圆203和定位面204，将端盖支耳1201的支耳孔对准导向槽102的T形螺栓7的螺杆，将端盖支耳铣削夹具的定位圈2嵌入端盖12内凹底面，T形螺栓7的螺杆穿入端盖支耳1201的支耳孔中；调整端盖12，使端盖12的止口和环形定位座202嵌合在一起，也即使端盖12内凹底面的定位面204和环形定位座202的定位面204贴合，环形定位座202的定位圆203与端盖12内凹底面的定位圆203嵌合，从而实现通过定位圈2对端盖12止口进行定位和限位；接着调整T形螺栓7在导向槽102中的位置，当环形定位座202的定位圆203与端盖支耳1201的支耳孔之间的距离达到要求后，用扁螺母8将T形螺栓7锁固在导向槽102上，通过T形螺栓7在导向槽102中的位置的调整，可适应不同端盖12加工支耳面的径向和周向定位需要；将压板3套入主螺栓4，并放置到端盖12外底面的压紧面上，在主螺栓4上旋入锁紧螺母5，当锁紧螺母5靠近压板3时，调整压板3，使其完全和端盖12外底面的压紧面贴合，拧紧锁紧螺母5，将端盖12锁紧在端盖支耳铣削夹具上；旋动调节螺母9，使端盖支耳1201的支撑面和弹簧垫圈10接触，直到端盖支耳1201的支撑面处于预定高度，通过调节螺母9调整弹簧垫圈10在T形螺栓7上的位置，以满足支撑面高度要求不同的端盖12的定位需求。在通过上述步骤将端盖12设置在夹具上后，将夹持有端盖12的端盖支耳铣削夹具安装到铣床工作台上就可对端盖支耳1201进行加工。
[0054]以上是本实用新型的基础实施方式。从上述实施方式可以看出，由于采用主螺栓4和副螺栓11将具有与端盖12内凹底面相适配结构的定位圈2紧固在底板1上，从而使紧固在底板1上的定位圈2具有利用端盖12止口结构，将端盖12限位和定位在定位圈2上的技术作用，从而实现对端盖12止口的精确定位；由于采用主螺栓4和锁紧螺母5将具有与端盖12外底面的压紧面相适配的压板3，将端盖12从外底面压实在定位圈2，从而实现对端盖12轴向精确定位；由于采用将由T形螺栓7、扁螺母8、调节螺母9和弹簧垫圈10构成的端盖支耳1201定位装置，及将T形螺栓7可移动地设置在导向槽102中，从而实现通过T形螺栓7在导向槽102中的位置的调整，适应不同端盖12加工支耳面的径向和周向定位需要，还通过调节螺母9调整弹簧垫圈10在T形螺栓7上的位置，以满足支撑面高度要求不同的端盖12的定位需求。
[0055]由此可见，本实用新型的各组件在技术上相互关联，在使用上相互配合，从而整体上获得在确保对端盖12轴向和周向进行精准定位的同时，还可对不同规格的端盖12实现其端盖支耳1201的支撑面和支耳面的精准定位，以满足端盖支耳1201的支耳面的加工要求。由于本实用新型可以采用同一套端盖支耳铣削夹具对多种规格的端盖12进行端盖支耳1201面的铣削加工，在适用上更具有良好通用性，相应地也会有效提高端盖12铣削加工的加工质量，降低端盖支耳铣削夹具的制造成本和使用成本。
[0056]要实现将端盖12通过压板3压实锁紧在定位圈2上，就需要采用锁紧螺母5的外周尺寸就需大于压板3主螺杆通孔的直径的锁紧结构。该锁紧结构的端盖支耳铣削夹具，当要换上新端盖12进行加工时，就需要顺次将锁紧螺母5、压板3、加工完成的端盖12从主螺栓4上取下，再顺次将待加工端盖12、压板3、锁紧螺母5套入主螺栓4，并将锁紧螺母5锁紧。当需要对同一规格的多个端盖12进行批量加工时，采用该锁紧结构的端盖支耳铣削夹具，端盖装卸作业繁琐，装卸效率低，主螺栓4使用寿命短的技术问题非常明显。
[0057]为了提高端盖12的装卸效率，本实用新型在基础实施方式的基础上作进一步改进，如图1、图2、图7所示，本实用新型的第一优选实施方式为，还包括外周尺寸大于压板3的主螺杆通孔直径的开口垫圈6，开口垫圈6设置在压板3与锁紧螺母5之间，锁紧螺母5的外周尺寸小于压板3的主螺杆通孔直径和端盖12底孔的直径，且锁紧螺母5可从压板3的主螺杆通孔和端盖12底孔中通过。
[0058]如图1、图2、图7所不，外周尺寸大于压板3的主螺杆通孔直径的开口垫圈6用于在压板3与锁紧螺母5之间形成一个便于拆卸的限位结构。设置在压板3与锁紧螺母5之间开口垫圈6使采用外周尺寸小于压板3的主螺杆通孔直径和端盖12底孔的直径的锁紧螺母5成为可能。
[0059]本第一优选实施方式的端盖支耳铣削夹具，在进行端盖12装卸时，首先旋松锁紧螺母5，将开口垫圈6取下，从主螺栓4上取下压板3，再将加工完成的端盖12从夹具上取下，接着将待加工端盖12套入主螺栓4并嵌套在定位圈2上，再将压板3套装在主螺栓4上，当完成端盖12位置调整后，加装开口垫圈6，旋紧锁紧螺母5，就完成在端盖支耳铣削夹具上换装端盖12。本优选实施方式，由于不需要重复取下和装上锁紧螺母5，就能实现端盖12的换装，端盖12换装作业简单，作业效率高，有利于端盖12的批量化铣削加工。
[0060]端盖支耳铣削夹具的主螺栓4的螺杆头位于底板1的下表面。在将定位圈2紧固在底板1上时，为了在拧紧螺母时，防止主螺栓4转动，就需要采用工具将主螺栓4的螺杆头固定，再拧紧螺母，定位圈2安装作业繁琐，作业效率低，同时还不能保证定位圈2安装的紧固性。
[0061]为了便于通过螺母将定位圈2锁固在底板1上，本实用新型在基础实施方式或者第一优选实施方式的基础上作进一步改进，如图2、图4所示，本实用新型的第二优选实施方式为，底板1的主螺杆通孔具有从底板1底面内凹进底板1基体的主螺杆头限位槽101。
[0062]如图2、图4所示，主螺杆头限位槽101用于对主螺杆头进行限位，防止其转动。在结构上，内凹进底板1基体的主螺杆头限位槽101只要能有效防止主螺杆头转动即可。
[0063]实施时，本领域的技术人员，采用槽口开槽工具，在主螺杆通孔外周的底板1上，开制从底板1底面内凹进底板1