一种机床动力头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床动力头，特别是涉及一种能同时加工多个孔的机床动力头。
【背景技术】
[0002]传统的机械加工中，机床动力头只能一次进给完成一个孔的加工，如果需要加工的孔很多时，则需要多次进给完成所有孔的加工，因此，加工所用时间会较长，加工效率低。同时机床重复定位导致孔位置及距离误差增大，亦会影响加工孔的位置精度要求。
[0003]中国发明专利说明书200710134960.7公开了一种双头钻孔机床，该双头钻孔机床在机床床身上呈左右对称设置两个液压滑台，在所述两个液压滑台上均装有动力头和钻卡具，工作台设置在两个液压滑台之间，所述工作台由摆转机构和回转机构组成。该双头钻孔机床，通过在机床床身上呈左右对称设置两个液压滑台，并在两个液压滑台上安装动力头和钻卡具，从而实现同时加工两个孔的功能，并提高了加工孔的效率；然而该机床中的单个动力头均只能安装一个刀具，使得单个动力头一次进给只能加工一个孔，每个动力头均需一个液压滑台驱动，从而使该双头钻孔机床需安装两个液压滑台，导致其生产成本较高，占用空间较大，且两个动力头为对称设置，也导致其无法同时加工两个相平行的孔。
[0004]中国实用新型专利说明书201320589005.3公开了一种双动力头钻攻多用机床，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有用于装夹刀具的钻孔动力头和攻丝动力头，所述钻孔动力头和攻丝动力头均与能带动其升降和旋转的动力机构相连；所述工作台上设有纵向移动导轨，所述纵向移动导轨上设有纵向滑板，所述纵向滑板与能带动其纵向移动的纵向驱动电机相连；所述纵向滑板上设有横向移动导轨，所述横向移动导轨上设有横向滑板，所述横向滑板与能带动其横向移动的横向驱动电机相连。该双动力头钻攻多用机床，通过在工作台上设置用于装夹刀具的钻孔动力头和攻丝动力头，从而使其能同时分别进行通孔和螺纹孔的加工，且钻孔动力头和攻丝动力头平行设置，从而使其能同时加工两个相平行的孔；然而，该双动力头钻攻多用机床中的钻孔动力头和攻丝动力头均只能安装一个刀具，使得单个动力头一次进给也只能加工一个孔，每个动力头均需一个动力装置驱动，从而使该双动力头钻攻多用机床需设置两个动力装置来分别驱动钻孔动力头和攻丝动力头，从而导致该双动力头钻攻多用机床生产成本较高，占用空间较大。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能安装多个刀具，从而能同时加工多个孔的机床动力头。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种机床动力头，包括壳体、插接于壳体的输入轴、安装在输入轴上的主动齿轮、以及多根插接于壳体的输出轴，每根输出轴上固设有从动齿轮，多个从动齿轮沿主动齿轮的周向分布、且均与主动齿轮相嗤合，所述输出轴的输出端设有刀具座。
[0007]进一步地，所述壳体内设有输入轴安装孔，所述输入轴通过轴承安装在输入轴安装孔内；所述壳体内设有输出轴安装孔，所述输出轴通过轴承安装在输出轴安装孔。
[0008]进一步地，所述主动齿轮固设在输入轴的输出端，所述从动齿轮固设在输出轴的输入端，所述轴承包括固设在输入轴邻近主动齿轮的输出端处的第一轴承、固设在输入轴的输入端处的第二轴承、固设在输出轴邻近从动齿轮的输入端处的第三轴承和固设在输出轴的输出端处的第四轴承。
[0009]进一步地，所述输入轴安装孔的内壁设有径向延伸的第一限位凸起，所述第一限位凸起位于第一轴承和第二轴承之间，且该第一限位凸起的端面与第二轴承的端面相抵靠；所述输入轴安装孔靠近主动齿轮的一端安装有第一限位螺母，所述第一限位螺母的端面与第一轴承的端面相抵靠。
[0010]进一步地，所述输入轴上设有径向延伸的第二限位凸起，所述第二限位凸起的下端面与第一轴承相抵靠。
[0011]进一步地，所述输出轴上套设有隔套、固设有第二限位螺母、以及设有径向延伸的第三限位凸起，所述第三轴承的两端面分别与第二限位螺母和隔套相抵靠；所述第四轴承的两端面分别与第三限位凸起和隔套相抵靠。
[0012]进一步地，所述输出轴安装孔的输出端安装有第三限位螺母、且所述输出轴安装孔内壁设有径向延伸的第四限位凸起，所述第三轴承和第四轴承均位于第三限位螺母和第四限位凸起之间，且所述第三限位螺母的端面与第四轴承的端面相抵靠、所述第四限位凸起的端面与第三轴承的端面相抵靠。
[0013]进一步地，所述壳体包括输入壳体和与输入壳体可拆卸连接的输出壳体，所述输入轴可转动地支承在输入壳体内，所述输出轴可转动地支承在输出壳体内。
[0014]进一步地，所述输出轴的输入端设有轴向延伸的圆柱定位凸起，所述输入壳体上设有定位孔，所述圆柱定位凸起插接于定位孔中。
[0015]进一步地，所述圆柱定位凸起上套设有衬套。
[0016]进一步地，所述输入轴上安装有第四限位螺母，所述第四限位螺母与主动齿轮的外端面相抵靠，所述主动齿轮上设有轴向延伸的第五限位凸起，所述第五限位凸起与第一轴承相抵靠。
[0017]进一步地，所述输出轴上安装有第五限位螺母，所述第五限位螺母与从动齿轮的一端面相抵靠，所述输出轴上设有径向延伸的第六限位凸起，所述第六限位凸起与从动齿轮的另一端面相抵靠。
[0018]如上所述，本实用新型涉及的一种机床动力头，具有以下有益效果:
[0019]本实用新型通过在输入轴上安装主动齿轮，且在多根输出轴上固设与主动齿轮相嗤合的从动齿轮，从而将输入轴的动力分成多个动力输出，同时，多根输出轴的输出端均设有刀具座，从而使本实用新型能安装多个刀具，且能同时加工多个孔。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型中一种机床动力头的装配图。
[0021]图2为本实用新型中一种机床动力头的剖视图。
[0022]图3为本实用新型中一种机床动力头的爆炸图。
[0023]图4为本实用新型中输入壳体的剖视图。
[0024]元件标号说明
[0025]1壳体
[0026]11输入轴安装孔
[0027]111第一限位凸起
[0028]112第一限位螺母
[0029]12输出轴安装孔
[0030]121第三限位螺母
[0031]122第四限位凸起
[0032]13输入壳体
[0033]131定位孔
[0034]132止推螺栓孔
[0035]133观察孔
[0036]14输出壳体
[0037]2输入轴
[0038]21第二限位凸起
[0039]22第四限位螺母
[0040]3主动齿轮
[0041]31第五限位凸起
[0042]4输出轴
[0043]41隔套
[0044]42第二限位螺母
[0045]43第三限位凸起
[0046]44圆柱定位凸起
[0047]441衬套
[0048]45第五限位螺母
[0049]46第六限位凸起
[0050]5从动齿轮
[0051]6刀具座
[0052]7轴承
[0053]71第一轴承
[0054]72第二轴承
[0055]73第三轴承
[0056]74第四轴承
[0057]8调整垫
【具体实施方式】
[0058]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0059]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0060]如图1至图3所示，本实用新型提供一种机床动力头，包括壳体1、插接于壳体1的输入轴2、安装在输入轴2上的主动齿轮3、以及多根插接于壳体1的输出轴4，每根输出轴4上固设有从动齿轮5，多个从动齿轮5沿主动齿轮3的周向分布、且均与主动齿轮3相啮合，每根输出轴4的输出端设有刀具座6。本实施例中，所述输出轴4有两根，故对应的从动齿轮5和刀具座6也均为两个。本实用新型利用齿轮传动原理，通过在输入轴2上安装主动齿轮3，且在多根输出轴4上固设与主动齿轮3相啮合的从动齿轮5，从而将输入轴2的动力分成多个动力输出，同时，多根输出轴4的输出端均设有刀具座6，从而使本实用新型能安装多个刀具，且能同时加工多个孔。在使用时，输入轴2的输入端与机床主轴连接；同时，可根据加工需要来选择在刀具座6上安装钻光孔刀具或攻螺纹孔刀具；另外，刀具座6的具体结构依据所要安装刀具的连接结构来设计。
[0061]见图4，壳体1内设有输入轴安装孔11，同时，如图2和图3所示，输入轴2通过轴承7安装在输入轴安装孔11内，壳体1内设有输出轴安装孔12，输出轴4通过轴承7安装在输出轴安装孔12。本实用新型利用轴承7将输入轴2和输出轴4分别安装在输入轴安装孔11和输出轴安装孔12内，从而有效地减小了输入轴2与输入轴安装孔11之间、输出轴4与输出轴安装孔12之间的摩擦力以及相互产生的磨损，从而保证本实用新型机床动力头的传动效率较高、能量损耗较小、使用寿命较长。
[0062]如图2和图3所不，主动齿轮3固设在输入轴2的输出端，从动齿轮5固设在输出轴4的输入端，轴承7包括固设在输入轴2邻近主动齿轮3的输出端处的第一轴承71、固设在输入轴2的输入端处的第二轴承72、固设在