一种可调节压下量和在线调节间距的压辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压辊装置，具体是一种可调节压下量和在线调节间距的压辊
目.0
【背景技术】
[0002]钢带增强螺旋波纹管已经广泛的应用于埋地排水用管路，其具有内壁光滑，抗外压能力强，可以具有伸缩调节功能消除应力破坏，耐腐蚀等优点。随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的加快自身的发展步伐，都在不断的寻求技术上的突破，同时人们的生活和工作的步伐都在不断的加快，随着人们生活水平和生活质量的提高，人们对于产品的质量要求也越来越高，为了让螺旋波纹管的质量不断的满足人们的需求，各企业都在不断的对生产设备进行改进。
[0003]压辊装置是螺旋波纹管生产设备中的重要组成部分，现有的压辊装置中的压辊辊轮的轴向间隔大多都是通过人为来设定，其准确性较差，同时其在工作过程中的压辊辊轮的压下量不可调，还有些压辊辊轮的压下量能够通过人工手动进行调节，其对员工的经验要求比较高，且由于人与人之间存在一定的差异，从而将导致管材的质量存在差异，使得管材的良品率较低，因而现有的压辊装置的技术还有待于改进。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可调节压下量和在线调节间距的压辊装置。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种可调节压下量和在线调节间距的压辊装置，包括:滑套、气缸、导柱、固定板、安装板、轴承座、传动电机、传动轴套和限位丝杆，所述的导柱设于滑套中，所述气缸中的活塞杆和导柱的一端同时连接于固定板上，所述安装板通过固定螺丝a和固定螺丝b固定于固定板上，多个所述的轴承座安装于安装板上，且，轴承座之间设有传动轴和主动轴，所述的传动轴和主动轴之间通过联轴器连接，所所述的传动电机固定于安装板的一侧，所述的传动轴套设于传动轴上，且其上装有多组同大小的压辊辊轮，所述的压辊辊轮之间设有弹簧，所述的限位丝杆安装于固定板的下部;所述的主动轴和传动电机分别设有第一链轮和第二链轮，且所述的第一链轮和第二链轮通过链条连接。本实用新型中所述的一种可调节压下量和在线调节间距的压辊装置，在工作的过程中，通过电机带动主动轴、传动轴转动，从而带动压辊辊轮转动，在运行的过程中，压辊辊轮的轴向间隔可在线由管材波形挤压自动调整而不需要设定，实现间距在线自动调整，有效的提高了轴向间隔调节的准确性，很好的解决了人工经验判断不准确和人员差异不可控等问题，确保管材的质量较为稳定，从而有效的提高了管材生产的良品率。
[0006]本实用新型中还包括大底架、支撑座、输送装置和成型水辊，所述的支撑座固定于大底架上，所述的输送装置和成型水辊安装于支撑座上，且两者之间设有钢圈内加热装置，所述的大底架和输送装置之间设有钢圈外烘箱，所述的钢圈外烘箱固定于大底架上，所述的大底架的一端和成型水辊的后端设有移动架，所述的移动架延伸至成型水辊的正上方，通过各部分的相互配合，让其实现真正的自动化生产，从而有效的提高管材的生产质量，同时也有效的提高了设备运行的稳定性。
[0007]本实用新型中所述的滑套和气缸有2组，其中一组安装于大底架位于成型水辊的下部，另一组安装于成型水辊正上方的移动架上。气缸在工作的过程中推动固定板，可根据调整限位螺母的位置来调整压辊辊轮的压下量，从而让其根据生产的需要实现自动调节的功能，让其更加方便生产操作，从而很好的解决了压辊辊轮压下量不可调的问题，进一步有效的提高了管材加工的质量。
[0008]本实用新型中所述的限位丝杆的顶部通过螺丝安装于固定板下部，其下部穿过大底架，且其位于大底架的另一侧装有限位螺母，限位螺母能够有效的防止纤维丝杆和限位螺母脱落。
[0009]本实用新型中所述的压辊辊轮的外圈设有聚四氟乙烯或者喷涂特氟龙，且其在工作过程中的轴向间距能够根据实际的需要通过管材波形挤压来进行自动调整无需设定，聚四氟乙烯或者喷涂特氟龙的设置，能够有效的提高压辊辊轮的抗酸和耐腐蚀性，同时实现间距的自动调整，从而给生产提供了更多的方便。
[0010]本实用新型中所述的移动架包括下固定架、上固定架和移动支架，其中，所述的移动支架由移动基座和支撑架构成，所述的移动基座呈梯形，且其尾部设有滑块，所述的上固定架靠近成型水辊的一侧设有导轨，所述的下固定架固定于大底架上，所述的上固定架固定于下固定架的上方，所述的支撑架设于移动基座的顶部，所述的滑块设于导轨中，所述的移动支架通过滑块与上固定架实现滑动连接，一组所述的滑套和气缸设于支撑架上，通过移动架带动其上面的压辊辊轮上下移动，从而让其能够更好地运行。
[0011]有益效果:本实用新型所述的可调节压下量和在线调节间距的压辊装置，具有以下优点:
[0012]1、本实用新型中所述的一种可调节压下量和在线调节间距的压辊装置，在工作的过程中，通过电机带动主动轴、传动轴转动，从而带动压辊辊轮转动，在运行的过程中，压辊辊轮的轴向间隔可在线由管材波形挤压自动调整而不需要设定，实现间距在线自动调整，有效的提高了轴向间隔调节的准确性，很好的解决了人工经验判断不准确和人员差异不可控等问题，确保管材的质量较为稳定，从而有效的提高了管材生产的良品率。
[0013]2、本实用新型中所述的气缸在工作的过程中推动固定板，可根据调整限位螺母的位置来调整压辊辊轮的压下量，从而让其根据生产的需要实现自动调节的功能，让其更加方便生产操作，从而很好的解决了压辊辊轮压下量不可调的问题，进一步有效的提高了管材加工的质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型的侧视图；
[0016]图3为本实用新型的安装结构示意图；
[0017]图4为本实用新型与移动架的安装结构示意图；
[0018]图中:滑套-1、气缸-2、导柱-3、固定板-4、安装板-5、轴承座_6、传动电机_7、传动轴套-8、限位丝杆-9、传动轴-10、主动轴-1 1、
[0019]第一链轮-13、第二链轮-14、压辊辊轮-15、弹簧-16、限位螺母-17、
[0020]大底架-21、支撑座-22、输送装置-23、成型水辊_24、钢圈内加热装置_25、钢圈外烘箱-26、移动架-27、下固定架-271、上固定架-272、移动支架-273、移动基座-274、支撑架-275。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2和图3所示的一种可调节压下量和在线调节间距的压辊装置，包括:滑套1、气缸2、导柱3、固定板4、安装板5、轴承座6、传动电机7、传动轴套8和限位丝杆9，还包括大底架21、支撑座22、输送装置23和成型水辊24，所述的导柱3设于滑套I中，所述气缸2中的活塞杆和导柱3的一端同时连接于固定板4上，所述安装板5通过固定螺丝a和固定螺丝b固定于固定板4上，多个所述的轴承座6安装于安装板5上，且，轴承座6之间设有传动轴10和主动轴11，所述的传动轴10和主动轴11之间通过联轴器12连接，所述的传动电机7固定于安装板5的一侧，所述的主动轴11和传动电机7分别设有第一链轮13和第二链轮14，且所述的第一链轮13和第二链轮14通过链条连接，所述的传动轴套8设于传动轴10上，且其上装有多组同大小的压辊辊轮15，所述的压辊辊轮15之间设有弹簧16，所述的限位丝杆9安装于固定板4的下部。
[0024]所述的支撑座22固定于大底架21上，所述的输送装置23和成型水辊24安装于支撑座22上，且两者之间设有钢圈内加热装置25，所述的大底架21和输送装置23之间设有钢圈外烘箱26，所述的钢圈外烘箱26固定于大底架21上，所述的大底架21的一端和成型水辊24的后端设有移动架27，所述的移动架27延伸至成型水辊24的正上方。
[0025]实施例2
[0026]如图1、图2、图3和图4所示的一种可调节压下量和在线调节间距的压辊装置，包括:滑套1、气缸2、导柱3、固定板4、安装板5、轴承座6、传动电机7、传动轴套8和限位丝杆9，还包括大底架21、支撑座22、输送装置23和成型水辊24，其中，所述的滑套I和气缸2有2组，所述的导柱3设于滑套I中，所述气缸2中的活塞杆和导柱3的一端同时连接于固定板4上，所述安装板5通过固定螺丝a和固定螺丝b固定于固定板4上，多个所述的轴承座6安装于安装板5上，且，轴承座6之间设有传动轴10和主动轴11，所述的传动轴10和主动轴11之间通过联轴器12连接，所述的传动电机7固定于安装板5的一侧，所述的主动轴11和传动电机7分别设有第一链轮13和第二链轮14，且所述的第一链轮13和第二链轮14通过链条连接，所述的传动轴套8设于传动轴10上，且其上装有多组同大小的压辊辊轮15，所述的压辊辊轮15之间设有弹簧16，所述的限位丝杆9安装于固定板4的下部。
[0027]本实施例中所述的支撑座22固定于大底架21上，所述的输送装置23和成型水辊24安装于支撑座22上，且两者之间设有钢圈内加热装置2