液压缸滚焊支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滚焊装置领域，具体而言，涉及一种液压缸滚焊支架。
【背景技术】
[0002]滚焊是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。现有的滚焊机在进行筒状结构工件的环焊时，一般需要将筒状结构工件转动，但是筒状结构工件不仅操作不便，而且转动效果较差，影响环焊的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种液压缸滚焊支架，旨在改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种液压缸滚焊支架，包括架体，所述架体上设置有至少两个转轴，所述转轴的两端分别与所述架体转动连接，每个所述转轴上设置有至少两个旋转支撑件。
[0006]进一步地，所述旋转支撑件为支撑盘，相邻两个转轴上的支撑盘对应设置。
[0007]相邻两个转轴上相对应的支撑盘成对设置，可将筒状结构的工件横放在支撑盘上，两个成对的支撑盘共同对工件起到支撑作用，并且每个转轴的支撑盘至少为两个，即两个相邻转轴的成对支撑盘的数量也为至少两对，每对支撑盘支撑工件的一个位置，至少两对支撑盘可支撑工件的不同位置，使得支撑更加牢靠，并且在使用时支撑盘转动能够很好地带动工件转动，便于进行环焊。
[0008]进一步地，所述支撑盘与所述转轴滑动连接，所述支撑盘与所述转轴通过锁紧装置锁紧。
[0009]支撑盘能够转轴上滑动，通过滑动支撑盘，能够调节同一转轴上相邻两个支撑盘之间的距离，可调节支撑盘支撑工件的位置，也可适应不同长度的工件的环焊。在支撑盘滑动到预设位置后，只需要通过锁紧装置将支撑盘锁紧即可。
[0010]进一步地，所述架体包括侧板、连接架以及支脚，所述侧板为两个，分别与所述连接架的两端连接，所述连接架的下侧与所述支脚连接，所述转轴的两端分别与所述侧板转动连接。
[0011 ]转轴连接于两个侧板之间，便于筒状结构工件的装卸。
[0012]进一步地，所述侧板上设置有滑槽，所述转轴的两端分别与滑块转动连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述侧板通过锁紧装置锁紧。
[0013]通过滑块在滑槽内滑动，能够调节相邻两个转轴之间的距离，对同一工件而言，可调节支撑点的位置，以便受力合适，另外，也适用于不同直径的工件的环焊。在滑块滑动到预设位置后，只需要通过锁紧装置将滑块和侧板锁紧即可。
[0014]进一步地，所述转轴的两端与所述侧板通过轴承连接。
[0015]转轴的两端通过轴承连接于侧板，使转轴在侧板上的转动更加顺畅，并且不会对侧板造成影响。
[0016]进一步地，所述侧板包括至少两个连接部，所述转轴的两端分别与两个所述侧板的连接部转动连接，所述连接部的上端设置有凸起，下端与所述连接架连接，相邻两个所述连接部之间设置有凹槽，所述凹槽对应于相邻两个所述转轴的支撑盘之间的位置。
[0017]对于长度长于两侧板之间距离的工件，工件横放在支撑盘上时，其中部受支撑盘的支撑，其两端分别伸出至侧板外。通过在两个连接部之间设置凹槽，工件在伸出侧板时，其伸出端穿出凹槽，则侧板与工件之间不会产生干涉，这样，使该支架也可用于长度较长工件的环焊，应用范围更广。
[0018]进一步地，所述侧板在所述凹槽下方的位置设置有通孔。
[0019]通过在凹槽下方设置通孔，可对整个侧板起到加强作用，避免转轴转动时，侧板发生变形。
[0020]进一步地，所述连接架的中部的下侧连接有辅撑架。
[0021]由于筒状结构工件的长度较长，架体的两侧板之间的间距较大，则连接架的长度做得较长，通过在连接架的中部设置辅撑架，能够对连接架的中部起到支撑作用，避免连接架的中部向下发生弯曲变形。
[0022]进一步地，所述侧板与所述连接架焊接，所述连接架与所述支脚焊接，所述连接架与所述辅撑架焊接。
[0023]侧板、连接架、支脚以及辅撑架均可采用工厂现场所剩下的金属板制成，通过焊接将各部分连接起来，使得该支架不仅制作简单，易于加工，而且成本低廉。
[0024]本实用新型提供的液压缸滚焊支架的有益效果是:该液压缸滚焊支架在使用时，可将转轴与电机连接，并配合滚焊机进行焊接，将筒状结构的工件横放在旋转支撑件上，焊接时，转轴转动带动旋转支撑件转动，旋转支撑件带动工件转动，同时滚焊机的焊枪对工件进行焊接，通过工件的转动形成焊接轨迹，从而实现了对工件的环焊。
[0025]因此，本实用新型提供的液压缸滚焊支架特别适合筒状结构工件的环焊，通过旋转支撑件带动工件转动形成焊接轨迹，转动更加平稳顺畅，焊接更加均匀，提高了环焊的质量，并且焊接操作方便，便于工件的装卸。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本实用新型第一实施例提供的液压缸滚焊支架的主视图；
[0028]图2为本实用新型第一实施例提供的液压缸滚焊支架的俯视图；
[0029]图3为本实用新型第一实施例提供的液压缸滚焊支架沿图2中A-A线的结构示意图；
[0030]图4为本实用新型第二实施例提供的液压缸滚焊支架的侧板上滑槽和滑块的结构示意图。
[0031]图中标记分别为:
[0032]架体101;转轴102;支撑盘103;侧板104;连接架105;支脚106;连接部107;凸起108;凹槽109;通孔110;辅撑架111;滑槽112;滑块113。
【具体实施方式】
[0033]现有的滚焊机在进行筒状结构工件的环焊时，一般需要将筒状结构工件转动，但是筒状结构工件不仅操作不便，而且转动效果较差，影响环焊的质量。
[0034]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种液压缸滚焊支架，特别适合筒状结构工件的环焊，通过旋转支撑件带动工件转动形成焊接轨迹，转动更加平稳顺畅，焊接更加均匀，提高了环焊的质量，并且焊接操作方便，便于工件的装卸。
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]第一实施例
[0037]请参阅图1?图3，本实施例提供了一种液压缸滚焊支架，用于筒状结构工件的环焊，用作工件的支撑和转动驱动结构，可与液压缸滚焊机配合使用。该液压缸滚焊支架包括架体101，架体101上设置有至少两个转轴102，转轴102的两端分别与架体101转动连接，每个转轴102上设置有至少两个旋转支撑件。
[0038]作为优选，本实施例中采用两个转轴102，并且每个转轴102上设置两个旋转支撑件，既能够保证支撑效果，又节约了成本。当然，转轴102和旋转支撑件的数量均可更多。
[0039]该液压缸滚焊支架在使用时，可将转轴102与电机连接，并配合滚焊机进行焊接，将筒状结构的工件横放在旋转支撑件上，焊接时，转轴102转动带动旋转支撑件转动，旋转支撑件带动工件转动，同时滚焊机的焊枪对工件进行焊接，通过工件的转动形成焊接轨迹，从而实现了对工件的环焊。
[0040]因此，本实施例提供的液压缸滚焊支架特别适合筒状结构工件的环焊，通过旋转支撑件带动工件转动形成焊接轨迹，转动更加平稳顺畅，焊接更加均匀，提高了环焊的质量，并且焊接操作方便，便于工件的装卸。
[0041]在上述实施例提供的液压缸滚焊支架的技术方案的基础上，进一步地，旋转支撑件为支撑盘103，相邻两个转轴102上的支撑盘103对应设置。
[0042]相邻两个转轴102上相对应的支撑盘103成对设置，可将筒状结构的工件横放在支撑盘103上，两个成对的支撑盘103共同对工件起到支撑作用，并且每个转轴102的支撑盘103为两个，即两个相邻转轴102的成对支撑盘103的数量也为两对，每对支撑盘103支撑工件的一个位置，两对支撑盘103可支撑工件的不同位置，使得支撑更加牢靠，并且在使用时支撑