盘103转动能够很好地带动工件转动，便于进行环焊。
[0043]当然，旋转支撑件也可以采用其他结构，例如辊子结构，只要能够转动并带动工件转动即可，既能够起到支撑作用，又能够转动。本实施例优选采用盘状结构的支撑盘103，与工件之间为点接触支撑，转动时，摩擦力更小，转动更顺畅和快速。
[0044]支撑盘103与转轴102滑动连接，支撑盘103与转轴102通过锁紧装置锁紧。其中，锁紧装置为现有结构，例如可采用螺栓等，只要能够将支撑盘103和转轴102锁紧即可。
[0045]支撑盘103能够转轴102上滑动，通过滑动支撑盘103，能够调节同一转轴102上相邻两个支撑盘103之间的距离，可调节支撑盘103支撑工件的位置，也可适应不同长度的工件的环焊。在支撑盘103滑动到预设位置后，只需要通过锁紧装置将支撑盘103锁紧即可。
[0046]架体101包括侧板104、连接架105以及支脚106，侧板104为两个，分别与连接架105的两端连接，连接架105的下侧与支脚106连接，转轴102的两端分别与侧板104转动连接。转轴102连接于两个侧板104之间，便于筒状结构工件的装卸。
[0047]转轴102的两端与侧板104通过轴承连接。转轴102的两端通过轴承连接于侧板104，使转轴102在侧板104上的转动更加顺畅，并且不会对侧板104造成影响。
[0048]每个侧板104包括两个连接部107，两个相对的连接部107分别对应一个转轴102，转轴102的两端分别与两个侧板104的连接部107转动连接，连接部107的上端设置有凸起108，下端与连接架105连接，相邻两个连接部107之间设置有凹槽109，凹槽109对应于相邻两个转轴102的支撑盘103之间的位置。
[0049]对于长度长于两侧板104之间距离的工件，工件横放在支撑盘103上时，其中部受支撑盘103的支撑，其两端分别伸出至侧板104外。通过在两个连接部107之间设置凹槽109，工件在伸出侧板104时，其伸出端穿出凹槽109，则侧板104与工件之间不会产生干涉，这样，使该支架也可用于长度较长工件的环焊，应用范围更广。
[0050]侧板104在凹槽109下方的位置设置有通孔110。通过在凹槽109下方设置通孔110，可对整个侧板104起到加强作用，避免转轴102转动时，侧板104发生变形。
[0051]连接架105的中部的下侧连接有辅撑架111。由于筒状结构工件的长度较长，架体1I的两侧板104之间的间距较大，则连接架105的长度做得较长，通过在连接架105的中部设置辅撑架111，能够对连接架105的中部起到支撑作用，避免连接架105的中部向下发生弯曲变形。
[0052]侧板104与连接架105焊接，连接架105与支脚106焊接，连接架105与辅撑架111焊接。侧板104、连接架105、支脚106以及辅撑架111均可采用工厂现场所剩下的金属板制成，通过焊接将各部分连接起来，使得该支架不仅制作简单，易于加工，而且可就地取材，成本低廉。
[0053]综上所述，本实施例提供的液压缸滚焊支架结构简单，易于制作，成本低廉，特别适合筒状结构工件的环焊。通过旋转支撑件带动工件转动形成焊接轨迹，转动更加平稳顺畅，焊接更加均匀，提高了环焊的质量，并且焊接操作方便，便于工件的装卸。
[0054]第二实施例
[0055]本实施例所提供的液压缸滚焊支架，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
[0056]请参阅图4，本实施例中，侧板104上设置有滑槽112，转轴102的两端分别与滑块113转动连接，滑块113与滑槽112滑动连接，滑块113与侧板104通过锁紧装置锁紧。其中，锁紧装置为现有结构，例如可采用螺栓等，只要能够将滑块113和侧板104锁紧即可。
[0057]通过滑块113在滑槽112内滑动，能够调节相邻两个转轴102之间的距离，对同一工件而言，可调节支撑点的位置，以便受力合适，另外，也适用于不同直径的工件的环焊。在滑块113滑动到预设位置后，只需要通过锁紧装置将滑块113和侧板104锁紧即可。
[0058]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0059]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0060]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0061]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0062]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液压缸滚焊支架，其特征在于，包括架体，所述架体上设置有至少两个转轴，所述转轴的两端分别与所述架体转动连接，每个所述转轴上设置有至少两个旋转支撑件。2.根据权利要求1所述的液压缸滚焊支架，其特征在于，所述旋转支撑件为支撑盘，相邻两个转轴上的支撑盘对应设置。3.根据权利要求2所述的液压缸滚焊支架，其特征在于，所述支撑盘与所述转轴滑动连接，所述支撑盘与所述转轴通过锁紧装置锁紧。4.根据权利要求2所述的液压缸滚焊支架，其特征在于，所述架体包括侧板、连接架以及支脚，所述侧板为两个，分别与所述连接架的两端连接，所述连接架的下侧与所述支脚连接，所述转轴的两端分别与所述侧板转动连接。5.根据权利要求4所述的液压缸滚焊支架，其特征在于，所述侧板上设置有滑槽，所述转轴的两端分别与滑块转动连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述侧板通过锁紧装置锁紧。6.根据权利要求4所述的液压缸滚焊支架，其特征在于，所述转轴的两端与所述侧板通过轴承连接。7.根据权利要求4所述的液压缸滚焊支架，其特征在于，所述侧板包括至少两个连接部，所述转轴的两端分别与两个所述侧板的连接部转动连接，所述连接部的上端设置有凸起，下端与所述连接架连接，相邻两个所述连接部之间设置有凹槽，所述凹槽对应于相邻两个所述转轴的支撑盘之间的位置。8.根据权利要求7所述的液压缸滚焊支架，其特征在于，所述侧板在所述凹槽下方的位置设置有通孔。9.根据权利要求4所述的液压缸滚焊支架，其特征在于，所述连接架的中部的下侧连接有辅撑架。10.根据权利要求9所述的液压缸滚焊支架，其特征在于，所述侧板与所述连接架焊接，所述连接架与所述支脚焊接，所述连接架与所述辅撑架焊接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种液压缸滚焊支架，属于滚焊装置领域，包括架体，架体上设置有至少两个转轴，转轴的两端分别与架体转动连接，每个转轴上设置有至少两个旋转支撑件。本实用新型提供的液压缸滚焊支架特别适合筒状结构工件的环焊，通过旋转支撑件带动工件转动形成焊接轨迹，转动更加平稳顺畅，焊接更加均匀，提高了环焊的质量，并且焊接操作方便，便于工件的装卸。
【IPC分类】B23K37/047, B23K37/053
【公开号】CN205342336
【申请号】CN201620012313
【发明人】王典学
【申请人】泸州市龙城液压机械有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月7日