技术总结
本发明的主要目的在于提供一种能够提高将铸坯整体的表面温度控制为预先决定的目标温度时的精度的连续铸造机的二次冷却控制方法。本发明具有铸坯表面温度测定工序、铸造速度掌握工序、跟踪面设定工序、铸坯目标温度设定工序、温度固相率估计工序、热传递系数估计工序、传热凝固模型参数修正工序、将来预测面设定工序、将来预测工序、将来温度影响系数预测工序、铸坯表面参照温度计算工序、最优化问题系数矩阵计算工序、最优化问题求解工序以及冷却水量变更工序，通过在该冷却水量变更工序中重复进行每个冷却区域的冷却水量的变更，来在各跟踪面在铸造中的任意的时刻移动到二次冷却控制对象的冷却区域的出口的期间，将将来预测面在将来预测面位置的铸坯的表面温度控制为铸坯目标温度设定工序中决定的铸坯的表面温度的目标值。
技术研发人员：北田宏
受保护的技术使用者：新日铁住金株式会社
文档号码：201480080516
技术研发日：2014.07.16
技术公布日：2017.03.22