1.一种涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉，其特征在于它包括焙烧炉本体（1）以及贯通于焙烧炉本体（1）的输送轨道（2），所述输送轨道（2）上从前至后设置有保温砖（9），所述保温砖（9）上开设有左右两个竖向布置的限位孔，所述限位孔内嵌置有涡轮模壳组树定位套（10），涡轮模壳组树定位套（10）的高度低于限位孔的高度，所述涡轮模壳组树定位套（10）为金属套，所述涡轮模壳组树定位套（10）包括套体（10.1），所述套体（10.1）的顶部设置有向外的第一翻边（10.2），所述套体（10.1）的顶部设置有向内的第二翻边（10.3），所述套体（10.1）的中部在左右前三个侧面分别设置有一个竖向的腰圆孔（10.4），使用时，将涡轮模壳组树定位套（10）放置于保温砖（9）的限位孔内，第一翻边（10.2）搁置于限位孔的顶部，第二翻边（10.3）与限位孔的底部不接触。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉，其特征在于喷烧区（3）的前端设置有一个温度传感器（12），该温度传感器（12）与焙烧炉进料口的移门联动。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉，其特征在于所述焙烧炉本体（1）内从前至后依次包括喷烧区（3）、保温区（4）以及加热区（5），所述喷烧区（2）的左右两侧壁分别开设有前后两个第一喷枪孔（6），所述保温区（4）的右侧壁开设有第二喷枪孔（7），所述加热区（5）的左侧壁开设有第三喷枪孔（8）。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉，其特征在于所述输送轨道（2）为空心轨道，输送轨道（2）内嵌置有保温棉。