一种钢管高效打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，具体是一种钢管高效打磨装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

目前，很多装置或设备所使用的钢管的表面都需要进行打磨，而现实中对钢管表面的打磨都是人工打磨，即操作人员一般使用手持电动打磨机对钢管表面逐一打磨，造成人工劳动强度大。因此，本领域技术人员提供了一种钢管高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管高效打磨装置，包括固定架，所述固定架上横向穿插有齿轮柱、滑竿、往复丝杆，固定架一端设置有电机，往复丝杆和滑竿上穿插有支撑机构；

所述支撑机构包括支撑板、衔接杆、一号齿轮、限位罩，一号齿轮与衔接杆转动连接，衔接杆和限位罩均与支撑板相互固定；

所述支撑机构上连接有打磨机构；

所述打磨机构包括一号齿轮环、衔接架、二号齿轮环、旋转杆、清洁轮、二号齿轮、一号限位环、滑槽、二号限位环，一号齿轮环与衔接架相互固定，衔接架一端固定有一号限位环，衔接架另一端固定有二号限位环，二号齿轮环一侧内部开设有环形滑槽，衔接架内环形穿插有旋转杆，旋转杆上固定套设有清洁轮，旋转杆另一端固定有二号齿轮；

所述往复丝杆与齿轮柱之间套设有传动带。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮柱和往复丝杆均在固定架上限位转动，滑竿与固定架相互固定，电机与往复丝杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板与往复丝杆螺纹连接，支撑板与滑竿滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述一号限位环通过环形滑槽与二号齿轮环旋转限位。

作为本发明再进一步的方案：所述二号限位环与限位罩旋转限位。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转杆与衔接架转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述二号齿轮环内壁开设有齿槽，二号齿轮通过齿槽与二号齿轮环啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述二号齿轮环与一号齿轮啮合，一号齿轮与齿轮柱啮合，一号齿轮环与齿轮柱啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

提高了钢管打磨的效率，并且可进行反复多次重复打磨。

附图说明

图1为一种钢管高效打磨装置的结构示意图。

图2为一种钢管高效打磨装置中支撑机构的结构示意图。

图3为一种钢管高效打磨装置中打磨机构的结构示意图。

图4为一种钢管高效打磨装置中传动带位置示意图。

图5为一种钢管高效打磨装置中一号齿轮环和衔接架的局部放大图。

图6为一种钢管高效打磨装置中二号齿轮环、衔接架、清洁轮的拆分示意图。

图7为一种钢管高效打磨装置中环形滑槽的结构示意图。

图8为一种钢管高效打磨装置中二号限位环和一号限位环的结构示意图。

图9为一种钢管高效打磨装置的钢管放置位置左斜面示意图。

图10为一种钢管高效打磨装置的钢管放置位置右斜面示意图。

图中：1、固定架；2、齿轮柱；3、滑竿；4、往复丝杆；5、电机；6、支撑机构；601、支撑板；602、衔接杆；603、一号齿轮；604、限位罩；7、打磨机构；701、一号齿轮环；702、衔接架；703、二号齿轮环；704、旋转杆；705、清洁轮；706、二号齿轮；707、一号限位环；708、环形滑槽；709、二号限位环；8、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种钢管高效打磨装置，包括固定架1，所述固定架1上横向穿插有齿轮柱2、滑竿3、往复丝杆4，固定架1一端设置有电机5，往复丝杆4和滑竿3上穿插有支撑机构6，齿轮柱2和往复丝杆4均在固定架1上限位转动，滑竿3与固定架1相互固定，电机5与往复丝杆4转动连接，电机5带动往复丝杆4在固定架1上旋转；

所述支撑机构6包括支撑板601、衔接杆602、一号齿轮603、限位罩604，一号齿轮603与衔接杆602转动连接，衔接杆602和限位罩604均与支撑板601相互固定，支撑板601与往复丝杆4螺纹连接，支撑板601与滑竿3滑动连接，往复丝杆4将会与其支撑机构6中的支撑板601进行螺纹旋转，带动支撑机构6进行往复横向移动；

所述支撑机构6上连接有打磨机构7，支撑机构6进行横向移动时，将会通过限位罩604与二号限位环709的套接带动其衔接架702进行横向移动，从而打磨机构7将会进行移动；

所述打磨机构7包括一号齿轮环701、衔接架702、二号齿轮环703、旋转杆704、清洁轮705、二号齿轮706、一号限位环707、滑槽708、二号限位环709，一号齿轮环701与衔接架702相互固定，衔接架702一端固定有一号限位环707，衔接架702另一端固定有二号限位环709，二号齿轮环703一侧内部开设有环形滑槽708，衔接架702内环形穿插有旋转杆704，旋转杆704上固定套设有清洁轮705，旋转杆704另一端固定有二号齿轮706，一号限位环707通过环形滑槽708与二号齿轮环703旋转限位，二号限位环709与限位罩604旋转限位，旋转杆704与衔接架702转动连接，二号齿轮环703内壁开设有齿槽，二号齿轮706通过齿槽与二号齿轮环703啮合，二号齿轮环703与一号齿轮603啮合，一号齿轮603与齿轮柱2啮合，一号齿轮环701与齿轮柱2啮合，齿轮柱2进行转动时与其啮合的一号齿轮603和一号齿轮环701将会同时进行旋转，一号齿轮603进行啮合的二号齿轮环703也将会旋转，并且在旋转过程中通过二号齿轮706带动清洁轮705进行转动；

所述往复丝杆4与齿轮柱2之间套设有传动带8，往复丝杆4还将会通过传动带8带动齿轮柱2在固定架1中进行转动。

支撑机构6带动打磨机构7进行往复移动时，一号齿轮603和一号齿轮环701将会始终与其齿轮柱2进行啮合。

本发明的工作原理是：

需要外置控制器对其装置进行控制。

还需外置夹持装置对其钢管从两端进行挤压夹持进行固定，从而便于装置对钢管进行清洁。

电机5带动往复丝杆4在固定架1上旋转，从而往复丝杆4将会与其支撑机构6中的支撑板601进行螺纹旋转，带动支撑机构6进行往复横向移动，并且于此同时往复丝杆4还将会通过传动带8带动齿轮柱2在固定架1中进行转动。

当支撑机构6进行横向移动时，将会通过限位罩604与二号限位环709的套接带动其衔接架702进行横向移动，从而打磨机构7将会进行移动。

当齿轮柱2进行转动时与其啮合的一号齿轮603和一号齿轮环701将会同时进行旋转，其一号齿轮环701将会带动衔接架702进行旋转，而与其一号齿轮603进行啮合的二号齿轮环703也将会旋转，并且在旋转过程中通过二号齿轮706带动清洁轮705进行转动，从而使得清洁轮705将会对其钢管外表面进行摩擦清洁除锈。

并且当支撑机构6带动打磨机构7进行往复移动时，一号齿轮603和一号齿轮环701将会始终与其齿轮柱2进行啮合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。