一种钢管高效打磨装置的制作方法

文档序号:25434203发布日期:2021-06-11 21:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钢管高效打磨装置,包括固定架(1),其特征在于,所述固定架(1)上横向穿插有齿轮柱(2)、滑竿(3)、往复丝杆(4),固定架(1)一端设置有电机(5),往复丝杆(4)和滑竿(3)上穿插有支撑机构(6);

所述支撑机构(6)包括支撑板(601)、衔接杆(602)、一号齿轮(603)、限位罩(604),一号齿轮(603)与衔接杆(602)转动连接,衔接杆(602)和限位罩(604)均与支撑板(601)相互固定;

所述支撑机构(6)上连接有打磨机构(7);

所述打磨机构(7)包括一号齿轮环(701)、衔接架(702)、二号齿轮环(703)、旋转杆(704)、清洁轮(705)、二号齿轮(706)、一号限位环(707)、滑槽(708)、二号限位环(709),一号齿轮环(701)与衔接架(702)相互固定,衔接架(702)一端固定有一号限位环(707),衔接架(702)另一端固定有二号限位环(709),二号齿轮环(703)一侧内部开设有环形滑槽(708),衔接架(702)内环形穿插有旋转杆(704),旋转杆(704)上固定套设有清洁轮(705),旋转杆(704)另一端固定有二号齿轮(706);

所述往复丝杆(4)与齿轮柱(2)之间套设有传动带(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管高效打磨装置,其特征在于,所述齿轮柱(2)和往复丝杆(4)均在固定架(1)上限位转动,滑竿(3)与固定架(1)相互固定,电机(5)与往复丝杆(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管高效打磨装置,其特征在于,所述支撑板(601)与往复丝杆(4)螺纹连接,支撑板(601)与滑竿(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管高效打磨装置,其特征在于,所述一号限位环(707)通过环形滑槽(708)与二号齿轮环(703)旋转限位。

5.根据权利要求1所述的一种钢管高效打磨装置,其特征在于,所述二号限位环(709)与限位罩(604)旋转限位。

6.根据权利要求1所述的一种钢管高效打磨装置,其特征在于,所述旋转杆(704)与衔接架(702)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管高效打磨装置,其特征在于,所述二号齿轮环(703)内壁开设有齿槽,二号齿轮(706)通过齿槽与二号齿轮环(703)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种钢管高效打磨装置,其特征在于,所述二号齿轮环(703)与一号齿轮(603)啮合,一号齿轮(603)与齿轮柱(2)啮合,一号齿轮环(701)与齿轮柱(2)啮合。


技术总结
本发明公开了一种钢管高效打磨装置,包括固定架,所述固定架上横向穿插有齿轮柱、滑竿、往复丝杆,固定架一端设置有电机,往复丝杆和滑竿上穿插有支撑机构;所述支撑机构包括支撑板、衔接杆、一号齿轮、限位罩,一号齿轮与衔接杆转动连接,衔接杆和限位罩均与支撑板相互固定;所述支撑机构上连接有打磨机构;所述打磨机构包括一号齿轮环、衔接架、二号齿轮环、旋转杆、清洁轮、二号齿轮、一号限位环、滑槽、二号限位环,一号齿轮环与衔接架相互固定,衔接架一端固定有一号限位环,衔接架另一端固定有二号限位环,二号齿轮环一侧内部开设有环形滑槽,衔接架内环形穿插有旋转杆。提高了钢管打磨的效率,并且可进行反复多次重复打磨。

技术研发人员:秦立莉
受保护的技术使用者:秦立莉
技术研发日:2021.02.22
技术公布日:2021.06.11
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1