技术特征：
1.一种防粘铝劈刀制造加工工艺，其特征在于：所述加工工艺具体包括以下步骤：s1、对劈刀产品分别使用有机溶剂和酸化学溶液进行两道去油处理，并在第一道去油处理后以及第二道去油处理后均通过热水进行水洗；s2、通过劈刀防粘铝涂层电镀处理系统对经过步骤s1完成清洗并干燥后的劈刀进行自动镀铬处理，并在完成镀铬后对劈刀通过漂洗去除镀铬液；s3、通过劈刀防粘铝涂层电镀处理系统对经过步骤s2完成镀铬并漂洗后的劈刀在镀铬层的基础上进一步进行自动镀钴处理，并在完成镀钴后对劈刀通过漂洗去镀钴铬液；s4、对完成电镀后的劈刀通过物理气相沉积方式进行n中间层的镀膜处理；s5、对完成n中间层镀膜后的劈刀通过化学气相沉积方式进行纳米有机涂层的镀膜处理；采用上述步骤s1
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s5的防粘铝劈刀制造加工工艺对防粘铝劈刀进行表面涂层加工制备的过程中还具体涉及到上述的劈刀防粘铝涂层电镀处理系统，包括悬挂输送机(1)、劈刀夹具(2)和电镀槽(3)，所述悬挂输送机(1)的输送路径为腰型环路结构，所述悬挂输送机(1)上在位于腰型环路上均匀分布设置有若干输送挂具(15)，每个所述输送挂具(15)上对应固定安装有劈刀夹具(2)，所述电镀槽(3)为依照悬挂输送机(1)输送路径设计的腰型环槽结构，所述悬挂输送机(1)位于电镀槽(3)的内腰型环壁之中，所述劈刀夹具(2)倾斜伸向电镀槽(3)中；所述劈刀夹具(2)包括固定安装在输送挂具(15)上的铰接座(21)，所述铰接座(21)上铰接设置有长立方体结构的伸长臂(22)，所述伸长臂(22)左右两侧分布有拉簧(23)，所述拉簧(23)两端分别铰接在铰接座(21)以及伸长臂(22)侧壁上，所述伸长臂(22)上远离铰接座(21)的前端位置固定安装有夹具气箱(24)，所述夹具气箱(24)包括气箱主体(241)和前端封板(242)，所述气箱主体(241)为立方体结构，所述气箱主体(241)在沿伸长臂(22)长度方向的两侧端面上设置有若干夹紧通孔(2411)和两个气室通孔(2412)，若干所述夹紧通孔(2411)沿水平直线方向均匀分布，两个所述气室通孔(2412)分布在若干夹紧通孔(2411)的两侧，所述气箱主体(241)在相对伸长臂(22)一侧的端面上设置有气道(2413)，每个所述夹紧通孔(2411)的内壁上开设有多个气孔(2414)，所述气道(2413)将气室通孔(2412)与每个气孔(2414)连通，每个所述夹紧通孔(2411)内对应设置有气囊夹筒(2415)，所述气囊夹筒(2415)与夹紧通孔(2411)内壁封闭形成气腔，所述气孔(2414)位于气腔内；所述前端封板(242)密封固定在气箱主体(241)上远离伸长臂(22)的一侧端面上，所述前端封板(242)将气道(2413)封闭，且所述前端封板(242)上设置有若干与若干夹紧通孔(2411)一一对应的避位圆孔(2421)；所述劈刀夹具(2)还包括从两个气室通孔(2412)位置控制气腔充气泄气的移气组件(25)；所述电镀槽(3)的内腰型环壁上装配有两个用于顶触伸长臂(22)使其绕铰接座(21)铰接轴转动的顶升组件(31)，所述电镀槽(3)的外腰型环壁上装配有与两个顶升组件(31)分别对应配合设置的对接送料装置(32)和对接滑板(33)。2.根据权利要求1所述的一种防粘铝劈刀制造加工工艺，其特征在于：所述伸长臂(22)上下端面贯穿设置有避位孔(221)，所述伸长臂(22)的左右两侧设置有与避位孔(221)贯穿的引导孔(222)；所述移气组件(25)包括主连杆(251)、u型连杆(252)、两个塞杆导套(253)和两个气塞杆(254)；所述主连杆(251)穿过避位孔(221)且一端铰接在铰接座(21)上，所述主连杆(251)的另一端铰接在u型连杆(252)的中部，所述主连杆(251)上设置有向两侧引导孔(222)插入的销轴(2511)；所述u型连杆(252)位于伸长臂(22)的上方，两个所述气塞杆
(254)一端一一对应铰接在u型连杆(252)的两个端头位置，两个所述塞杆导套(253)一一对应固定在两个气室通孔(2412)上与前端封板(242)相对的端口位置，两个所述气塞杆(254)与两个塞杆导套(253)一一对应滑动连接，且所述气塞杆(254)伸向对应位置的气室通孔(2412)中。3.根据权利要求1和2任意一项所述的一种防粘铝劈刀制造加工工艺，其特征在于：所述劈刀夹具(2)还包括用于控制劈刀插入气囊夹筒(2415)中深度的劈刀限位组件(26)，所述劈刀限位组件(26)包括固定在气箱主体(241)上端面的螺套(261)、与所述螺套(261)螺纹转动连接的手轮螺杆(262)、t形板(263)、导向板(264)和若干一一对应伸向若干所述气囊夹筒(2415)内的内伸轴(265)，所述手轮螺杆(262)的轴向与夹紧通孔(2411)的轴向平行，所述t形板(263)位于气箱主体(241)上与前端封板(242)相对的一侧端面的侧方位置，所述手轮螺杆(262)通过轴承转动连接在t形板(263)上，所述导向板(264)固定在所有的夹紧通孔(2411)的同侧端口位置，若干所述内伸轴(265)一端固定在t形板(263)上且与导向板(264)滑动导向配合，所述内伸轴(265)上位于气囊夹筒(2415)内部的一端设置有限位圆盘(2651)。4.根据权利要求1所述的一种防粘铝劈刀制造加工工艺，其特征在于：所述对接送料装置(32)为带式输送机结构，所述对接送料装置(32)包括输送带(321)，所述输送带(321)从电镀槽(3)的内腰型环壁向外腰型环壁方向呈由上到下倾斜设置；所述输送带(321)的输送面上设置有若干将总长度等分的顶料隔板(3211)，所述输送带(321)上通过所有的顶料隔板(3211)串联设置有多个定位分隔条(3212)，多个所述定位分隔条(3212)在沿顶料隔板(3211)长度方向上均匀分布，相邻的两个所述定位分隔条(3212)之间留有用于劈刀定位放置的放置槽，且位于两个相邻所述顶料隔板(3211)之间的放置槽的个数与夹紧通孔(2411)的数量相等；所述定位分隔条(3212)为柔性材料制成。5.根据权利要求1所述的一种防粘铝劈刀制造加工工艺，其特征在于：所述悬挂输送机(1)还包括位于电镀槽(3)内腰型环壁中间的机架(11)、水平固定在所述机架(11)顶端的路径导轨(12)、两个竖直转动安装在所述机架(11)上的驱动轮盘(13)和用于输送的输送链条(14)；所述路径导轨(12)为腰型环结构，两个所述驱动轮盘(13)用于带动输送链条(14)沿路径导轨(12)的引导方向运动，若干所述输送挂具(15)均匀分布固定在整条输送链条(14)上；在所述输送链条(14)的带动下输送挂具(15)沿路径导轨(12)滑动。6.根据权利要求5所述的一种防粘铝劈刀制造加工工艺，其特征在于：所述输送挂具(15)包括竖直贯穿固定在输送链条(14)上的固定轴(151)、固定在所述固定轴(151)顶端的u型叉(152)以及固定在所述固定轴(151)底端的固定板(153)；所述路径导轨(12)的截面呈工字型，所述u型叉(152)上相对设置有两个水平转动的滚轮(1521)，所述u型叉(152)通过两个滚轮(1521)与路径导轨(12)的两侧凹槽对应滚动接触而悬挂设置在路径导轨(12)上；所述固定板(153)呈l形，所述铰接座(21)固定安装在固定板(153)的竖直板上。7.根据权利要求1所述的一种防粘铝劈刀制造加工工艺，其特征在于：所述顶升组件(31)包括顶升气缸(311)和固定在所述顶升气缸(311)输出端的顶升触头(312)；所述顶升气缸(311)通过安装板竖直固定安装在电镀槽(3)内腰型环壁的外侧壁上。8.根据权利要求2所述的一种防粘铝劈刀制造加工工艺，其特征在于：所述气塞杆(254)伸入气室通孔(2412)内的端部设置有与气室通孔(2412)内壁密封滑动接触的气塞头
(2541)。
技术总结
本发明涉及焊线金属耗材制造加工技术领域，具体提出了一种防粘铝劈刀制造加工工艺,且涉及到一种上述的劈刀防粘铝涂层电镀处理系统，包括悬挂输送机、劈刀夹具和电镀槽，所述悬挂输送机的输送路径为腰型环路结构，所述悬挂输送机上在位于所述腰型环路上均匀分布设置有若干输送挂具，每个所述输送挂具上对应固定安装有所述劈刀夹具，所述电镀槽为依照所述悬挂输送机输送路径设计的腰型环槽结构，所述悬挂输送机位于所述电镀槽的内腰型环壁之中，所述劈刀夹具倾斜伸向所述电镀槽中；通过本发明提供的处理系统可以在劈刀防粘铝涂层加工制备的电镀环节实现自动化、流水化的加工处理，大大提高了整个电镀加工的生产加工效率。大大提高了整个电镀加工的生产加工效率。大大提高了整个电镀加工的生产加工效率。
技术研发人员：贾润杰
受保护的技术使用者：深圳市盛元半导体有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/12/30