一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金热处理技术领域，尤其涉及一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置。


背景技术：

2.铝合金回转热处理炉因其智能化、柔性化、高自动化的特点被市场迅速接受，广泛被应用于发动机缸体、缸盖等高附加值的智慧生产线中。
3.但受制于原有结构的循环风机特性和风循环路线的影响，难以按照加热和保温过程灵活调整划分热处理工艺区域，柔性化和多品类工件工艺适应性较差，无法满足多品种多批量的生产需求；且在以对流换热为主的铝合金加热过程中，各工件之间的风速差异会导致各工件之间的加热条件差异较大，尤其是升温速度差以及热处理时间差异，进而影响产品的最终品质以及产品性能的均一性。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置，以解决以对流换热为主的铝合金加热过程中，各工件之间的加热条件差异较大，影响产品的最终品质以及产品性能的均一性的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置的具体技术方案如下：
6.一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置，包括炉体，炉体顶端固定安装循环风机，且循环风机位于炉体的中轴线上，循环风机的斜上方固定设置多个加热装置，循环风机的正下方设置上下开口的导风罩，且导风罩与炉体固定连接，导风罩底端高于炉体底端；
7.炉体底端开口，开口处下方设置回转底座，回转底座上设置料架，且料架位于导风罩与炉体之间，且导风罩与炉体内壁间共同围成保温区和加热区；
8.导风罩上设置多个导风孔，且导风孔的开设位置与料架上的工件相对应，每一的导风孔上均滑动设置遮挡板，且保温区的导风孔处于封闭状态，加热区的导风孔处于开启状态，通过调整导风罩上导风孔的数量和遮挡板的遮挡面积面积来改变加热区和保温区的区域分配。
9.进一步，炉体的开口处设置回转底座，回转底座底端固定设置旋转部件，且旋转部件与驱动组件连接，回转底座上设置料架。
10.进一步，循环风机、导风筒和料架的中心轴线重合。
11.进一步，料架沿导风罩呈等间距圆周分布，且相邻的两个料架之间固定设置隔板。
12.进一步，导风孔内设置滑槽，滑槽内滑动设置遮挡板，且遮挡板两端通过压紧螺钉与导风罩进行连接。
13.本实用新型的一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置具有以下优点：一是能够灵活布置调整导风筒导风布局的结构，从而快速改变炉内热风循环的分布，进而适应多工
种的不同工艺需求；二是提升回转热处理炉的加热品质，缩小各层工件升温温差，提升回转炉的热风循环效率和产品工艺的稳定性、统一性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置的纵向上的剖视图。
15.图2为本实用新型的一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置的结构示意图。
16.图3为本实用新型的一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置的水平剖视图。
17.图4为本实用新型的一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置的调整导风孔开孔列数而改变加热和保温区域划分的一种示意图。
18.图5为本实用新型的一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置的调整导风孔开孔列数而改变加热和保温区域划分的另一种示意图。
19.图6为本实用新型的一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置的导风孔的局部结构示意图。
20.图7为本实用新型的一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置的导风孔的剖视图。
21.图中标记说明：1、炉体；2、循环风机；3、加热装置；4、导风罩；5、保温区；6、料架；7、导风孔；8、工件；9、回转底座；10、旋转部件；11、隔板；12、加热区；13、滑槽；14、遮挡板；15、压紧螺钉；16、导风孔关闭；17、导风孔打开；18、开口面积；19、遮挡面积。
具体实施方式
22.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置做进一步详细的描述。
23.如图1所示，本实用新型一种铝合金回转热处理炉风循环调整装置，包括炉体1，炉体1顶端固定安装循环风机2，且循环风机2位于炉体1的中轴线上，循环风机2的斜上方固定设置多个加热装置3，循环风机2的正下方设置上下开口的导风罩4，且导风罩4与炉体1固定连接，导风罩4底端高于炉体1底端，且不随回转底座9转动；
24.炉体1底端开口，开口处下方设置回转底座9，回转底座9上设置料架，回转底座9底端固定设置旋转部件10，且旋转部件10与驱动组件连接，回转底座9上设置料架6，且料架6位于导风罩4与炉体1之间，且导风罩4与炉体1内壁间共同围成保温区5和加热区12；加热区内12内的导风孔7上滑动设置遮挡板14；
25.导风罩4上设置多个导风孔7，且导风孔7的开设位置与料架6上的工件8相对应，每一的导风孔7上均滑动设置遮挡板14，且保温区5的导风孔7处于封闭状态，加热区12的导风孔处于开启状态，通过调整导风罩4上导风孔7的数量和遮挡板14的遮挡面积来改变加热区12和保温区5的区域分配；具体的，导风罩4垂直方向上设置导风孔7，导风孔7数量与工位数量对应，通过遮挡板14位置改变垂直方向的导风孔7面积，从而改变对应各层的风速和流量，使整列工件8加热更均匀；
26.导风罩4圆周方向上设置导风孔7，导风孔7列数与圆周列数一一对应，通过改变圆周方向的导风孔7列数，以及调整导风孔7上遮挡板14的数量和遮挡面积，改变封闭列数，进
而改变圆周方向上风量的分配，从而改变炉内加热区12和保温区5的划分，适应不同品种工件的工艺参数需求。
27.导风孔7位置位于工件8的对应高度，导风孔7形状不局限于图中的方形，可以采用圆形、菱形等其他形状。
28.调整工艺分区主要是通过改变对应列数的导风孔7来实现的；增加导风孔7的开放列数则加热区12增加，保温区5减小；反之封闭导风孔7的列数增加，则加热区12减小，保温区5增加；
29.通过导风孔7来改变对应列处风阻的大小，增大面积则风阻减小，减小面积则增加风阻，从而调节热态气流的分配。对于保温区5的整列导风孔7采取封闭措施，降低风的流量；对于加热区12的导风孔7根据工件8种类和性质和所在层与风机出风口的距离而调整导风孔7的开口面积18大小，从而引导内部气流直接吹向工件8，为不同位置的工件8提供不同的风量，提升工件8所在区域的流场均匀性。
30.在本实施方式中，循环风机2、导风罩4和料架6的中心轴线重合。
31.在本实施方式中，料架6沿导风罩4呈等间距圆周分布，且相邻的两个料架6之间固定设置隔板11，增加了相邻料架6的热阻，避免不同温度下热处理工件8之间的互相影响；并且形成了纵列的空间分割，每列的独立腔室更便于气流的分布于调整。
32.在本实施方式中，保温区5内的导风孔7内设置滑槽13，滑槽13内滑动设置遮挡板14，且遮挡板14两端通过压紧螺钉15与导风罩4进行连接。
33.使用时：
34.循环风机2将加热装置3周围的加热空气吸入扇叶并吹入导风罩4内，经过导风罩4以及导风孔7的作用下，高速热空气转向并吹向工件8；穿过料架6和工件8之后气流温度下降，气流与顶部加热装置3进行热交换后，再次进入循环风机2；此过程反复进行；
35.工件8列之间隔板11，增加了相邻列的热阻，避免不同温度下工件8之间的互相影响；并且形成了纵列的空间分割，每列的独立腔室避免热气流因流向其他未知区域，从而更便于气流的分布与调整；
36.导风孔7的开口面积18调整通过滑动槽内遮挡板14的上下移动来实现，向上移动则缩小开口面积18，向下移动则增大开口面积18；通过压紧螺钉15压紧的方式可以能够在很小的尺寸范围内连续调整；保证遮挡板14调整的连续性和精确性；如果需要开口面积18完全打开，那么直接拆除遮挡板14即可。
37.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。