技术特征：
1.一种光学镜片加工用具有自动上料功能的打磨设备，包括上料机构（1）和夹持机构（2），其特征在于，所述上料机构（1）左侧端面活动安装有夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括框架（201）、顶杆（202）、滑套（203）、延伸臂（204）、安装台（205）、转动销（206）、杠杆臂（207）和旋转轴承（208），所述框架（201）内部安装有顶杆（202），且顶杆（202）顶部右侧安装有滑套（203），所述滑套（203）外部顶端安装有延伸臂（204），且延伸臂（204）顶部内侧安装有安装台（205），所述延伸臂（204）中部安装有转动销（206），且转动销（206）内部安装有杠杆臂（207），所述杠杆臂（207）中部安装有旋转轴承（208），且旋转轴承（208）位于框架（201）顶部中端。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用具有自动上料功能的打磨设备，其特征在于，所述框架（201）两侧端面均套装有活动安装的滑套（203），且顶杆（202）输出端与右侧滑套（203）直接连接，所述滑套（203）顶部外侧对称固定安装有延伸臂（204）。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用具有自动上料功能的打磨设备，其特征在于，所述安装台（205）通过螺栓与延伸臂（204）构成可拆卸连接，且延伸臂（204）中部转动安装有转动销（206），所述转动销（206）内部贯穿有杠杆臂（207），且杠杆臂（207）通过旋转轴承（208）与框架（201）顶部端面构成转动连接。4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用具有自动上料功能的打磨设备，其特征在于，所述上料机构（1）包括底座（101）、滚轮（102）、横向轨道（103）、上料端（104）和半月销（105），所述底座（101）顶部转动安装有滚轮（102），且底座（101）顶部端面固定安装有横向轨道（103），所述横向轨道（103）右侧端面设置有上料端（104），且横向轨道（103）内部活动安装有半月销（105）。5.根据权利要求4所述的一种光学镜片加工用具有自动上料功能的打磨设备，其特征在于，所述上料机构（1）还包括拉簧（106）、推拉杆（107）、卡合座（108）、顶销（109）、轴承座（110）、抓手（111）和竖直轨道（112），所述半月销（105）右侧端面连接有拉簧（106），所述横向轨道（103）顶部右侧安装有推拉杆（107），且推拉杆（107）右侧输出端安装有卡合座（108），所述卡合座（108）右下拐角处开设有顶销（109），且卡合座（108）右侧外部固定安装有轴承座（110），所述轴承座（110）内部转动安装有抓手（111），且抓手（111）底部开口端开设尺寸与待加工光学镜片相吻合，所述底座（101）左侧端面固定安装有竖直轨道（112），且框架（201）活动安装于竖直轨道（112）内部。6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用具有自动上料功能的打磨设备，其特征在于，所述安装台（205）内侧活动安装有调向机构（3），所述调向机构（3）包括滑轨（301）、连接架（302）和轴杆（303），所述滑轨（301）远离开口端一侧端面固定安装有连接架（302），且连接架（302）截面呈倒l形，所述连接架（302）顶部贯穿有轴杆（303）。7.根据权利要求6所述的一种光学镜片加工用具有自动上料功能的打磨设备，其特征在于，所述调向机构（3）还包括摆杆（304）、吸盘（305）和万向座（306），所述轴杆（303）中部转动安装有摆杆（304），且摆杆（304）顶部输出端安装有吸盘（305），所述摆杆（304）底部连接有万向座（306），且万向座（306）活动安装于滑轨（301）内部。
技术总结
本实用新型公开了一种光学镜片加工用具有自动上料功能的打磨设备，包括上料机构和夹持机构，所述上料机构左侧端面活动安装有夹持机构，所述夹持机构包括框架、顶杆、滑套、延伸臂、安装台、转动销、杠杆臂和旋转轴承，所述框架内部安装有顶杆，所述滑套外部顶端安装有延伸臂。解决现有的光学镜片打磨设备依赖于人工上料并完成镜片的吸附夹持，又因光学镜片弧形侧面的结构特性，故而在打磨过程中要实时调整打磨方向，操作繁琐且自动化程度较低的技术问题，提供一种光学镜片加工用具有自动上料功能的打磨设备，实现光学镜片物料的自动上料工序，同时兼具自动定位夹持及角度调整的功能，使得光学镜片的打磨工序自动化程度更高。使得光学镜片的打磨工序自动化程度更高。使得光学镜片的打磨工序自动化程度更高。
技术研发人员：赵飞 曹国涛 赵永森
受保护的技术使用者：江苏晶澄光电科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/5