一种高炉冷却管组件的制作方法

1.本实用新型涉及高炉技术领域，尤其涉及一种高炉冷却管组件。


背景技术：

2.高炉最常使用的冷却设备就是冷却壁，而冷却壁的机械性能和冷却强度的好坏将直接影响高炉寿命。高炉生产中，由于炉内反应剧烈，整个炉体处于高热负荷区，同时冷却壁不但承受高温炉气，还承受炉料的磨损、高温渣铁的侵蚀，物料下料量越多，对冷却壁磨损也就大，且磨损最快的部位是炉腰和炉身下部，高炉寿命受到严重威胁。
3.现有的高炉冷却管组件不便于在清洗时对冷却管进行拆装，而且冷却管受热后膨胀，连接处容易开裂，所以我们推出了一种。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于在清洗时对冷却管进行拆装，而且冷却管受热后膨胀，连接处容易开裂的问题，而提出的一种高炉冷却管组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高炉冷却管组件，包括冷却管，所述冷却管的左右两侧均设置有壳体，所述壳体相对的一侧的侧壁均开设有开口，所述冷却管的两端均延伸至壳体的内部，两个所述壳体的开口下侧内沿均固定连接有竖直的支撑板，两个所述壳体的开口上侧内沿均固定连接有固定套筒，两个所述固定套筒的内部均固定设有抵紧机构，所述冷却管的两端均固定连接有安装环，两个所述安装环的外环壁均滑动套接有连接套，两个所述连接套的上下两端均竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部均固定设有锁止机构，两个所述壳体相背离的一侧与连接套的位置对应处均固定连通有水管，两个所述连接套相背离的一端均固定连通有波纹管，两个所述波纹管的另一端均与对应的水管固定连接。
7.优选的，所述抵紧机构包括抵紧杆、弹簧和滑块，所述抵紧杆竖直滑动设置在固定套筒的内部，所述抵紧杆的下端延伸至固定套筒的外部并与冷却管的上侧外管壁相抵，所述弹簧的两端分别与固定套筒的上侧内筒壁和抵紧杆的上端固定连接，所述滑块固定设置在固定套筒的下侧内筒壁上，所述抵紧杆的杆壁竖直开设有与滑块相配合的滑槽。
8.优选的，所述锁止机构包括锁止杆、两个磁铁和金属杆，所述锁止杆纵向滑动设置在通孔的内部，所述锁止杆的上下两端均延伸至通孔的外部，所述安装环的外环壁开设有与锁止杆相配合的锁止槽，所述锁止杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述金属杆纵向滑动设置在条形孔的内部，两个所述磁铁分别与条形孔的上下两侧孔壁固定连接。
9.优选的，所述锁止杆位于连接套外的一端固定连接有拉块。
10.优选的，所述抵紧杆远离对应水管的一侧杆壁下端固定连接有水平的拉杆。
11.优选的，两个所述安装环相背离的一端均固定连接有密封圈。
12.优选的，两个所述密封圈均为耐高温橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉冷却管组件，具备以下有益效果：
14.1、该高炉冷却管组件，通过设有的锁止机构、抵紧机构、壳体、连接套和安装环，便于在清洗时对冷却管进行拆装，省时省力效率高。
15.2、该高炉冷却管组件，通过设有的锁止机构、抵紧机构、壳体、连接套和安装环，冷却管受热后膨胀不易导致连接处开裂。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于在清洗时对冷却管进行拆装，省时省力效率高；冷却管受热后膨胀不易导致连接处开裂。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高炉冷却管组件的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
20.图中：1波纹管、2水管、3壳体、4连接套、5拉杆、6冷却管、7抵紧杆、8滑块、9弹簧、10固定套筒、11安装环、12磁铁、13锁止杆、14金属杆、15拉块、16密封圈、17支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-3，一种高炉冷却管组件，包括冷却管6，冷却管6的左右两侧均设置有壳体3，壳体3相对的一侧的侧壁均开设有开口，冷却管6的两端均延伸至壳体3的内部，两个壳体3的开口下侧内沿均固定连接有竖直的支撑板17，两个壳体3的开口上侧内沿均固定连接有固定套筒10，两个固定套筒10的内部均固定设有抵紧机构，冷却管6的两端均固定连接有安装环11，两个安装环11的外环壁均滑动套接有连接套4，两个连接套4的上下两端均竖直开设有通孔，两个通孔的内部均固定设有锁止机构，两个壳体3相背离的一侧与连接套4的位置对应处均固定连通有水管2，两个连接套4相背离的一端均固定连通有波纹管1，两个波纹管1的另一端均与对应的水管2固定连接。
24.抵紧机构包括抵紧杆7、弹簧9和滑块8，抵紧杆7竖直滑动设置在固定套筒10的内部，抵紧杆7的下端延伸至固定套筒10的外部并与冷却管6的上侧外管壁相抵，弹簧9的两端分别与固定套筒10的上侧内筒壁和抵紧杆7的上端固定连接，滑块8固定设置在固定套筒10的下侧内筒壁上，抵紧杆7的杆壁竖直开设有与滑块8相配合的滑槽。
25.锁止机构包括锁止杆13、两个磁铁12和金属杆14，锁止杆13纵向滑动设置在通孔的内部，锁止杆13的上下两端均延伸至通孔的外部，安装环11的外环壁开设有与锁止杆13相配合的锁止槽，锁止杆13的前侧杆壁开设有条形孔，金属杆14纵向滑动设置在条形孔的内部，两个磁铁12分别与条形孔的上下两侧孔壁固定连接。
26.锁止杆13位于连接套4外的一端固定连接有拉块。
27.抵紧杆7远离对应水管2的一侧杆壁下端固定连接有水平的拉杆。
28.两个安装环11相背离的一端均固定连接有密封圈16。
29.两个密封圈16均为耐高温橡胶材质。
30.实施例2
31.参照图1-3，一种高炉冷却管组件，包括冷却管6，冷却管6的左右两侧均设置有壳体3，壳体3相对的一侧的侧壁均开设有开口，冷却管6的两端均延伸至壳体3的内部，两个壳体3的开口下侧内沿均固定连接有竖直的支撑板17，两个壳体3的开口上侧内沿均固定连接有固定套筒10，两个固定套筒10的内部均固定设有抵紧机构，冷却管6的两端均固定连接有安装环11，两个安装环11的外环壁均滑动套接有连接套4，两个连接套4的上下两端均竖直开设有通孔，两个通孔的内部均固定设有锁止机构，两个壳体3相背离的一侧与连接套4的位置对应处均固定连通有水管2，两个连接套4相背离的一端均固定连通有波纹管1，两个波纹管1的另一端均与对应的水管2固定连接。
32.抵紧机构包括抵紧杆7、弹簧9和滑块8，抵紧杆7竖直滑动设置在固定套筒10的内部，抵紧杆7的下端延伸至固定套筒10的外部并与冷却管6的上侧外管壁相抵，弹簧9的两端分别与固定套筒10的上侧内筒壁和抵紧杆7的上端固定连接，滑块8固定设置在固定套筒10的下侧内筒壁上，抵紧杆7的杆壁竖直开设有与滑块8相配合的滑槽。
33.锁止机构包括锁止杆13、两个磁铁12和金属杆14，锁止杆13纵向滑动设置在通孔的内部，锁止杆13的上下两端均延伸至通孔的外部，安装环11的外环壁开设有与锁止杆13相配合的锁止槽，锁止杆13的前侧杆壁开设有条形孔，金属杆14纵向滑动设置在条形孔的内部，两个磁铁12分别与条形孔的上下两侧孔壁固定连接。
34.锁止杆13位于连接套4外的一端固定连接有拉块，拉块便于拉动锁止杆13。
35.抵紧杆7远离对应水管2的一侧杆壁下端固定连接有水平的拉杆5，拉杆5便于拉动抵紧杆7。
36.两个安装环11相背离的一端均固定连接有密封圈16。
37.两个密封圈16均为耐高温橡胶材质，耐高温橡胶材质的密封圈16在高温下不易变形。
38.本实用新型中，使用时，向上拉动拉杆5，拉杆5通过抵紧杆7挤压弹簧9，将冷却管6的两端分别插入两个壳体3内，松开拉杆5，弹簧9推动抵紧杆7对冷却管6的上端抵紧，并将冷却管6放置在支撑板17上，将两个连接套4分别与两个安装环11套接，并将多个通孔与多个锁止槽位置对应，此时推动拉块15，拉块15带动锁止杆13卡入锁止槽内，此时金属杆14与磁铁12相吸附。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。