技术特征：
1.一种fe基cbn砂轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将cbn磨料与铁基结合剂混合获得混合粉末a，再将混合粉末a与辅助粘结剂、造孔剂混合获得混合粉料b，将混合粉料b进行热压成型，获得砂轮压坯，将砂轮压坯进行烧结获得砂轮坯体，砂轮坯体依次进行淬火处理、回火处理即得fe基cbn砂轮。2.根据权利要求1所述的一种fe基cbn砂轮的制备方法，其特征在于：所述的cbn磨料的粒径小于200μm，纯度≥99％。3.根据权利要求1所述的一种fe基cbn砂轮的制备方法，其特征在于：所述铁基结合剂，选自铁基结合剂a、铁基结合剂b、铁基结合剂c中的一种，其中铁基结合剂a，按质量百分比计，成分组成如下：fe粉:30～60％，co粉:8～35％，mo粉:15～18％；其中铁基结合剂b，按质量百分比计，成分组成如下：fe粉:30～60％，w粉:5～28％，ni粉:18～25％；其中铁基结合剂c，按质量百分比计，成分组成如下：fe粉:30～60％，ni粉:8～25％，co粉:8～25％，mo粉:5～18％，w粉:5～18％；将cbn磨料与铁基结合剂混合0.5～1.5h获得混合粉末a。4.根据权利要求1所述的一种fe基cbn砂轮的制备方法，其特征在于：所述辅助粘结剂为丙烯酸乳液；将混合粉末a与辅助粘结剂混合0.5～1.5h获得混合粉料b。5.根据权利要求1所述的一种fe基cbn砂轮的制备方法，其特征在于：所述造孔剂为石墨，所述石墨粒径为50～100μm；所述混合粉料b中，按质量百分比计，成分组成如下：cbn磨料：5～20％，铁基结合剂：40～70％，辅助粘结剂：5～15％，造孔剂8-15％。6.根据权利要求1所述的一种fe基cbn砂轮的制备方法，其特征在于：所述混合粉料b于40～60℃干燥至质量为烘干前的90～95％，然后再过100目筛1～2遍取筛下物，再将所得筛下物进行热压成型。7.根据权利要求1所述的一种fe基cbn砂轮的制备方法，其特征在于：所述热压成型的压力为15～30mpa，保压时间为30～60min，温度为1000-1200℃；所述烧结在真空环境下进行，所述烧结的温度为1000～1100℃，烧结的时间为4-8h，升温速率为5～15℃/min。8.根据权利要求1所述的一种fe基cbn砂轮的制备方法，其特征在于：所述淬火处理的过程为：先将炉温预热到700-900℃，然后将砂轮放入炉内，升温至1050～1100℃，保温0.5～1h，然后油冷至室温；所述回火处理的温度为560～600℃，保温时间为3h～4h，回火处理完成后，空冷3h～4h。9.根据权利要求1-8任意一项所述的制备方法所制备的fe基cbn砂轮。10.根据权利要求1-8任意一项所述的制备方法所制备的fe基cbn砂轮，其特征在于：所述fe基cbn砂轮的孔隙率为20～30％。
技术总结
本发明公开了一种Fe基cBN砂轮及其制备方法，所述制备方法，包括如下步骤：将cBN磨料与铁基结合剂混合获得混合粉末A，再将混合粉末A与辅助粘结剂、造孔剂混合获得混合粉料B，将混合粉料B进行热压成型，获得砂轮压坯，将砂轮压坯进行烧结获得砂轮坯体，砂轮坯体依次进行淬火处理、回火处理即得Fe基cBN砂轮。本发明通过优选铁基粘结剂，再结合上述工艺的协同作用下，获得的cBN砂轮具有很好的耐高温性能，同时强度也得到了大幅的提升，砂轮还具有磨削精度高、加工范围广、使用寿命长、功率损耗低、经济效益好等优点。效益好等优点。效益好等优点。
技术研发人员：陈帅鹏 康希越 张乾坤 陈豫章
受保护的技术使用者：长沙市萨普新材料有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/4/8