节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置的制作方法

1.本发明属于喷头打磨装置技术领域，具体是指节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置。


背景技术：

2.灌溉喷头在生产后，由于其体积较小，且灌溉喷头表面的液体导流凹槽排布密集，通过肉眼的方式难以确定灌溉螺旋头上面的凹槽在加工过程中是否完全符合要求，因此需要通过抽检的方式对其进行检测，而传统的灌溉螺旋头在生产后并没有这一工序，因此生产出的灌溉喷头的合格率无法实现有效保证，现设计一种机械接触的打磨设备，通过打磨的方式检测喷淋头的生产是否达标。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，首先利用流体本身形态易于调节的特点，将灌溉旋转头下压的重力转化为水平夹紧灌溉喷头侧壁的动能，配合曲柄滑块结构，实现对灌溉旋转头凹槽内部的接触式打磨功能；通过组合合并的原理，将多组扇叶形挡板组成圆形挡板，完美遮挡上端的灌溉喷头的放置口；通过液压反馈的原理，配合齿轮和齿条，将竖直方向按压的压力转化为打磨设备离心转动的动力，以此减少喷头底端积聚的碎屑数量，最后用户可以根据底端碎屑积聚的体积，推算喷淋头审查后的合格率，还能够使得被检测喷头更加符合生产要求。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，包括承重自夹紧磨削装置、按压离心转动装置和灌溉旋转喷头，所述按压离心转动装置设于承重自夹紧磨削装置上，所述灌溉旋转喷头与承重自夹紧磨削装置接触连接；所述承重自夹紧磨削装置包括承压端自调节喷头摆放角度装置、液压增压稳压调节装置、接触式挤压磨削装置和喷头磨削放置器皿，所述喷头磨削放置器皿与按压离心转动装置相连，所述液压增压稳压调节装置设于喷头磨削放置器皿上，所述承压端自调节喷头摆放角度装置与液压增压稳压调节装置相连，所述接触式挤压磨削装置与液压增压稳压调节装置相连。
5.进一步地，所述承压端自调节喷头摆放角度装置包括圆台形支撑底盘、喷头限位立柱、喷头摆放角度调整弧形凸起块、底端弧形凸起块旋转滑动槽、底端凸起块滑动限位环形导轨、底端凸起块连接环形卡合支架和底端立柱卡合环连接支架，所述圆台形支撑底盘与液压增压稳压调节装置相连，所述喷头限位立柱卡合转动设于圆台形支撑底盘上，所述底端弧形凸起块旋转滑动槽设于圆台形支撑底盘上，所述底端凸起块滑动限位环形导轨设于圆台形支撑底盘上，所述底端凸起块连接环形卡合支架卡合滑动设于底端凸起块滑动限位环形导轨上，所述喷头摆放角度调整弧形凸起块设于底端凸起块连接环形卡合支架上，所述喷头摆放角度调整弧形凸起块卡合滑动设于底端弧形凸起块旋转滑动槽上，所述底端立柱卡合环连接支架的一端与喷头限位立柱相连，所述底端立柱卡合环连接支架的另一端与喷头摆放角度调整弧形凸起块相连，通过喷头摆放角度调整弧形凸起块上表面的弧形结
构，使得灌溉旋转喷头能够在不受到损坏的情况下，贴合圆台形支撑底盘，方便后续打磨工作的进行。
6.进一步地，所述液压增压稳压调节装置包括承压增压装置、返液回流装置和液压恢复装置，所述承压增压装置与圆台形支撑底盘相连，所述返液回流装置设于承压增压装置上，所述液压恢复装置与返液回流装置相连；所述承压增压装置包括竖直增压连接柱、竖直柱液压导流管、单向增压限位管、单向增压液体导流管、单向增压限位球和单向增压限位弹簧，所述竖直增压连接柱与圆台形支撑底盘相连，所述竖直柱液压导流管设于喷头磨削放置器皿上，所述竖直增压连接柱卡合滑动设于竖直柱液压导流管上，所述单向增压限位管设于竖直柱液压导流管上，所述单向增压液体导流管与单向增压限位管相连，所述单向增压限位球设于单向增压限位管的一端上，所述单向增压限位弹簧设于单向增压限位管的另一端上，所述单向增压限位球与单向增压限位管接触连接，通过单向增压液体导流管、单向增压限位球和单向增压限位弹簧的协同作用，实现液体在单向增压液体导流管内的单向流动的功能。
7.进一步地，所述返液回流装置包括单向返液限位管、单向降压液体导流管、单向返流限位球和单向降压限位弹簧，所述单向返液限位管设于竖直柱液压导流管上，所述单向降压液体导流管与单向返液限位管相连，所述单向返流限位球与单向返液限位管的一端接触连接，所述单向降压限位弹簧设于单向返液限位管上，所述单向返流限位球与单向降压限位弹簧相连，通过单向降压液体导流管、单向返流限位球和单向降压限位弹簧实现液体在单向降压液体导流管内的单向流动的功能。
8.进一步地，所述液压恢复装置包括单向增压液体管连接管槽、单向降压液体管连接管槽、液压反馈移动支架、管槽两端连接弧形管、稳压连接螺纹管、稳压调节螺栓支架和管槽两端稳压限位球，所述单向降压液体管连接管槽设于竖直柱液压导流管上，所述单向增压液体管连接管槽设于单向降压液体管连接管槽上，所述单向增压液体管连接管槽与竖直柱液压导流管相连，所述液压反馈移动支架卡合滑动设于竖直柱液压导流管上，所述管槽两端连接弧形管的一端与单向降压液体管连接管槽相连，所述管槽两端连接弧形管的另一端与单向增压液体管连接管槽相连，所述稳压连接螺纹管与管槽两端连接弧形管相连，所述稳压调节螺栓支架与稳压连接螺纹管螺纹连接，所述管槽两端稳压限位球设于稳压调节螺栓支架上，所述管槽两端稳压限位球与管槽两端连接弧形管接触连接，通过管槽两端稳压限位球对单向增压液体管连接管槽和单向降压液体管连接管槽内部的液体实现隔断功能。
9.进一步地，所述接触式挤压磨削装置包括组合式喷头曲面限位夹板、往复移动式打磨槽、贴壁式弧形凸起磨砂打模块、磨砂打模块移动导轨、磨砂打磨块动力电机、连接曲柄和曲柄连接支架，所述组合式喷头曲面限位夹板设于液压反馈移动支架上，所述往复移动式打磨槽设于组合式喷头曲面限位夹板上，所述磨砂打模块移动导轨设于往复移动式打磨槽上，所述贴壁式弧形凸起磨砂打模块卡合滑动设于磨砂打模块移动导轨上，所述磨砂打磨块动力电机设于组合式喷头曲面限位夹板上，所述连接曲柄与磨砂打磨块动力电机铰接，所述曲柄连接支架与连接曲柄铰接，所述曲柄连接支架与贴壁式弧形凸起磨砂打模块铰接，利用和灌溉旋转喷头上凹槽大小相同的贴壁式弧形凸起磨砂打模块对灌溉旋转喷头进行打磨，配合曲柄滑块实现往复打磨的功能。
10.进一步地，所述按压离心转动装置包括上端遮挡按压装置和液压调节离心旋转装置，所述液压调节离心旋转装置与承重自夹紧磨削装置相连，所述上端遮挡按压装置与液压调节离心旋转装置相连；所述液压调节离心旋转装置包括按压旋转离心存储罐、离心式旋转液体导流管、离心式旋转移动齿条、离心式旋转工作齿轮和螺纹管水平移动卡合槽，所述按压旋转离心存储罐与承重自夹紧磨削装置相连，所述离心式旋转液体导流管设于按压旋转离心存储罐上，所述离心式旋转移动齿条卡合滑动设于离心式旋转液体导流管上，所述离心式旋转工作齿轮卡合转动设于按压旋转离心存储罐上，所述离心式旋转工作齿轮与承重自夹紧磨削装置相连，所述离心式旋转移动齿条与离心式旋转工作齿轮啮合连接，所述螺纹管水平移动卡合槽设于按压旋转离心存储罐上，通过离心式旋转移动齿条和离心式旋转工作齿轮，配合离心式旋转液体导流管，实现通过按压的方式令喷头磨削放置器皿旋转的设计目标。
11.进一步地，所述上端遮挡按压装置包括上端环形限位支架、环形同步调节限位齿条、上端遮挡板连接齿轮、组合式圆盘拼接扇叶板、上端下压限位支架和上端下压限位弹簧，所述上端下压限位弹簧设于离心式旋转液体导流管上，所述上端下压限位支架与上端下压限位弹簧相连，所述上端下压限位支架卡合滑动设于离心式旋转液体导流管上，所述上端环形限位支架设于上端下压限位支架上，所述环形同步调节限位齿条卡合滑动设于上端环形限位支架上，所述上端遮挡板连接齿轮卡合转动设于上端环形限位支架上，所述组合式圆盘拼接扇叶板与上端遮挡板连接齿轮相连，所述环形同步调节限位齿条与上端遮挡板连接齿轮啮合连接。
12.进一步地，所述喷头限位立柱与扭簧相连，所述圆台形支撑底盘内设有环形卡合槽，有利于底端凸起块连接环形卡合支架滑动。
13.进一步地，所述竖直柱液压导流管上设有弹簧。
14.进一步地，所述离心式旋转工作齿轮与按压旋转离心存储罐通过扭簧相连。
15.进一步地，所述稳压连接螺纹管卡合滑动设于螺纹管水平移动卡合槽上。
16.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，其有益效果如下：（1）利用管道内液体一端承压后会流动的性质，将灌溉旋转头下压的重力转化为水平夹紧灌溉喷头侧壁的动能，实现了对灌溉喷头的固定功能；（2）利用曲柄滑块和表面曲面的打磨块，实现紧贴灌溉旋转头表面凹槽的往复移动打磨功能；（3）利用组合合并的设计方式，将传统的单组圆形遮挡板设计成能够组合成一组圆形挡板的扇叶挡板组合，既能够实现组合之后对灌溉喷头放入端的遮挡功能，还能够减少放入端打开时，遮挡板的占用面积；（4）通过液压反馈的原理配合环形的齿条，将竖直按压的重力转化为水平旋转打磨设备的离心作用力；（5）利用离心式旋转工作齿轮与按压旋转离心存储罐之间连接的扭簧，使得离心式旋转工作齿轮在外力降低的作用下，能够自动旋转，有利于上端下压限位支架回到初始的水平高度。
附图说明
17.图1为本发明提供的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置的主视剖视图；图2为本发明提供的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置的使用状态的主视剖视图；图3为液压调节离心旋转装置的俯视剖视图；图4为本发明提供的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置的立体图；图5为上端遮挡按压装置的立体图；图6为离心式旋转液体导流管的立体图；图7为承压端自调节喷头摆放角度装置的俯视剖视图；图8为接触式挤压磨削装置的俯视图；图9为接触式挤压磨削装置的俯视剖视图；图10为上端遮挡按压装置的俯视剖视图；图11为图7中a部分的局部放大图；图12为图1中b部分的局部放大图；图13为图1中c部分的局部放大图。
18.其中，1、承重自夹紧磨削装置，2、按压离心转动装置，3、灌溉旋转喷头，4、承压端自调节喷头摆放角度装置，5、液压增压稳压调节装置，6、接触式挤压磨削装置，7、喷头磨削放置器皿，8、圆台形支撑底盘，9、喷头限位立柱，10、喷头摆放角度调整弧形凸起块，11、底端弧形凸起块旋转滑动槽，12、底端凸起块滑动限位环形导轨，13、底端凸起块连接环形卡合支架，14、底端立柱卡合环连接支架，15、承压增压装置，16、返液回流装置，17、液压恢复装置，18、竖直增压连接柱，19、竖直柱液压导流管，20、单向增压限位管，21、单向增压液体导流管，22、单向增压限位球，23、单向增压限位弹簧，24、单向返液限位管，25、单向降压液体导流管，26、单向返流限位球，27、单向降压限位弹簧，28、单向增压液体管连接管槽，29、单向降压液体管连接管槽，30、液压反馈移动支架，31、管槽两端连接弧形管，32、稳压连接螺纹管，33、稳压调节螺栓支架，34、管槽两端稳压限位球，35、组合式喷头曲面限位夹板，36、往复移动式打磨槽，37、贴壁式弧形凸起磨砂打模块，38、磨砂打模块移动导轨，39、磨砂打磨块动力电机，40、连接曲柄，41、曲柄连接支架，42、上端遮挡按压装置，43、液压调节离心旋转装置，44、按压旋转离心存储罐，45、离心式旋转液体导流管，46、离心式旋转移动齿条，47、离心式旋转工作齿轮，48、螺纹管水平移动卡合槽，49、上端环形限位支架，50、环形同步调节限位齿条，51、上端遮挡板连接齿轮，52、组合式圆盘拼接扇叶板，53、上端下压限位支架，54、上端下压限位弹簧。
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.如图2所示，本发明节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，包括承重自夹紧磨削装置1、按压离心转动装置2和灌溉旋转喷头3，所述按压离心转动装置2设于承重自夹紧磨削装置1上，所述灌溉旋转喷头3与承重自夹紧磨削装置1接触连接。
23.如图1、图2、图3、图4、图6所示，所述按压离心转动装置2包括上端遮挡按压装置42和液压调节离心旋转装置43，所述液压调节离心旋转装置43与承重自夹紧磨削装置1相连，所述上端遮挡按压装置42与液压调节离心旋转装置43相连；所述液压调节离心旋转装置43包括按压旋转离心存储罐44、离心式旋转液体导流管45、离心式旋转移动齿条46、离心式旋转工作齿轮47和螺纹管水平移动卡合槽48，所述按压旋转离心存储罐44与承重自夹紧磨削装置1相连，所述离心式旋转液体导流管45设于按压旋转离心存储罐44上，所述离心式旋转移动齿条46卡合滑动设于离心式旋转液体导流管45上，所述离心式旋转工作齿轮47卡合转动设于按压旋转离心存储罐44上，所述离心式旋转工作齿轮47与承重自夹紧磨削装置1相连，所述离心式旋转移动齿条46与离心式旋转工作齿轮47啮合连接，所述螺纹管水平移动卡合槽48设于按压旋转离心存储罐44上。
24.如图1、图5、图10所示，所述上端遮挡按压装置42包括上端环形限位支架49、环形同步调节限位齿条50、上端遮挡板连接齿轮51、组合式圆盘拼接扇叶板52、上端下压限位支架53和上端下压限位弹簧54，所述上端下压限位弹簧54设于离心式旋转液体导流管45上，所述上端下压限位支架53与上端下压限位弹簧54相连，所述上端下压限位支架53卡合滑动设于离心式旋转液体导流管45上，所述上端环形限位支架49设于上端下压限位支架53上，所述环形同步调节限位齿条50卡合滑动设于上端环形限位支架49上，所述上端遮挡板连接齿轮51卡合转动设于上端环形限位支架49上，所述组合式圆盘拼接扇叶板52与上端遮挡板连接齿轮51相连，所述环形同步调节限位齿条50与上端遮挡板连接齿轮51啮合连接。
25.如图1、图2所示，所述承重自夹紧磨削装置1包括承压端自调节喷头摆放角度装置4、液压增压稳压调节装置5、接触式挤压磨削装置6和喷头磨削放置器皿7，所述喷头磨削放置器皿7与按压离心转动装置2相连，所述液压增压稳压调节装置5设于喷头磨削放置器皿7上，所述承压端自调节喷头摆放角度装置4与液压增压稳压调节装置5相连，所述接触式挤压磨削装置6与液压增压稳压调节装置5相连。
26.如图1、图7、图11所示，所述承压端自调节喷头摆放角度装置4包括圆台形支撑底盘8、喷头限位立柱9、喷头摆放角度调整弧形凸起块10、底端弧形凸起块旋转滑动槽11、底端凸起块滑动限位环形导轨12、底端凸起块连接环形卡合支架13和底端立柱卡合环连接支架14，所述圆台形支撑底盘8与液压增压稳压调节装置5相连，所述喷头限位立柱9卡合转动设于圆台形支撑底盘8上，所述底端弧形凸起块旋转滑动槽11设于圆台形支撑底盘8上，所述底端凸起块滑动限位环形导轨12设于圆台形支撑底盘8上，所述底端凸起块连接环形卡合支架13卡合滑动设于底端凸起块滑动限位环形导轨12上，所述喷头摆放角度调整弧形凸起块10设于底端凸起块连接环形卡合支架13上，所述喷头摆放角度调整弧形凸起块10卡合滑动设于底端弧形凸起块旋转滑动槽11上，所述底端立柱卡合环连接支架14的一端与喷头
限位立柱9相连，所述底端立柱卡合环连接支架14的另一端与喷头摆放角度调整弧形凸起块10相连。
27.如图2、图12所示，所述液压增压稳压调节装置5包括承压增压装置15、返液回流装置16和液压恢复装置17，所述承压增压装置15与圆台形支撑底盘8相连，所述返液回流装置16设于承压增压装置15上，所述液压恢复装置17与返液回流装置16相连；所述承压增压装置15包括竖直增压连接柱18、竖直柱液压导流管19、单向增压限位管20、单向增压液体导流管21、单向增压限位球22和单向增压限位弹簧23，所述竖直增压连接柱18与圆台形支撑底盘8相连，所述竖直柱液压导流管19设于喷头磨削放置器皿7上，所述竖直增压连接柱18卡合滑动设于竖直柱液压导流管19上，所述单向增压限位管20设于竖直柱液压导流管19上，所述单向增压液体导流管21与单向增压限位管20相连，所述单向增压限位球22设于单向增压限位管20的一端上，所述单向增压限位弹簧23设于单向增压限位管20的另一端上，所述单向增压限位球22与单向增压限位管20接触连接。
28.如图12所示，所述返液回流装置16包括单向返液限位管24、单向降压液体导流管25、单向返流限位球26和单向降压限位弹簧27，所述单向返液限位管24设于竖直柱液压导流管19上，所述单向降压液体导流管25与单向返液限位管24相连，所述单向返流限位球26与单向返液限位管24的一端接触连接，所述单向降压限位弹簧27设于单向返液限位管24上，所述单向返流限位球26与单向降压限位弹簧27相连。
29.如图2、图13所示，所述液压恢复装置17包括单向增压液体管连接管槽28、单向降压液体管连接管槽29、液压反馈移动支架30、管槽两端连接弧形管31、稳压连接螺纹管32、稳压调节螺栓支架33和管槽两端稳压限位球34，所述单向降压液体管连接管槽29设于竖直柱液压导流管19上，所述单向增压液体管连接管槽28设于单向降压液体管连接管槽29上，所述单向增压液体管连接管槽28与竖直柱液压导流管19相连，所述液压反馈移动支架30卡合滑动设于竖直柱液压导流管19上，所述管槽两端连接弧形管31的一端与单向降压液体管连接管槽29相连，所述管槽两端连接弧形管31的另一端与单向增压液体管连接管槽28相连，所述稳压连接螺纹管32与管槽两端连接弧形管31相连，所述稳压调节螺栓支架33与稳压连接螺纹管32螺纹连接，所述管槽两端稳压限位球34设于稳压调节螺栓支架33上，所述管槽两端稳压限位球34与管槽两端连接弧形管31接触连接。
30.如图8、图9所示，所述接触式挤压磨削装置6包括组合式喷头曲面限位夹板35、往复移动式打磨槽36、贴壁式弧形凸起磨砂打模块37、磨砂打模块移动导轨38、磨砂打磨块动力电机39、连接曲柄40和曲柄连接支架41，所述组合式喷头曲面限位夹板35设于液压反馈移动支架30上，所述往复移动式打磨槽36设于组合式喷头曲面限位夹板35上，所述磨砂打模块移动导轨38设于往复移动式打磨槽36上，所述贴壁式弧形凸起磨砂打模块37卡合滑动设于磨砂打模块移动导轨38上，所述磨砂打磨块动力电机39设于组合式喷头曲面限位夹板35上，所述连接曲柄40与磨砂打磨块动力电机39铰接，所述曲柄连接支架41与连接曲柄40铰接，所述曲柄连接支架41与贴壁式弧形凸起磨砂打模块37铰接。
31.如图1、图7所示，所述喷头限位立柱9与扭簧相连，所述圆台形支撑底盘8内设有环形卡合槽。
32.如图12所示，所述竖直柱液压导流管19上设有弹簧。
33.如图2、图3所示，所述离心式旋转工作齿轮47与按压旋转离心存储罐44通过扭簧
相连。
34.如图4、图13所示，所述稳压连接螺纹管32卡合滑动设于螺纹管水平移动卡合槽48上。
35.具体使用时，将灌溉旋转喷头3从上端环形限位支架49中间的空槽放入喷头磨削放置器皿7内，通过灌溉旋转喷头3的重力和人按压灌溉旋转喷头3的压力，使得圆台形支撑底盘8带动竖直增压连接柱18沿着竖直柱液压导流管19下滑，灌溉旋转喷头3沿着喷头限位立柱9下滑后，与圆台形支撑底盘8接触时，喷头摆放角度调整弧形凸起块10首先与灌溉旋转喷头3的地面发生接触后，喷头摆放角度调整弧形凸起块10先沿着底端凸起块滑动限位环形导轨12滑动一段距离，使得喷头摆放角度调整弧形凸起块10与灌溉旋转喷头3完美卡合，底端立柱卡合环连接支架14带动喷头限位立柱9转动一定距离后，当操作人员手部与灌溉旋转喷头3分开后，喷头限位立柱9上的扭簧受到弹簧形变的反作用力，通过底端立柱卡合环连接支架14带动底端凸起块连接环形卡合支架13使得喷头摆放角度调整弧形凸起块10转动，令灌溉旋转喷头3转动至预设好便于打磨的摆放角度；当竖直增压连接柱18在竖直柱液压导流管19内滑动，导致竖直柱液压导流管19内部液体受压后，流入单向增压限位管20时，单向增压限位球22一端受压并超过了单向增压限位弹簧23对其的弹性支撑作用力，单向增压限位球22与单向增压限位管20分离，液体穿过单向增压限位管20进入单向增压液体导流管21，满足增压挤压的条件后，单向增压液体导流管21内的液体流入单向增压液体管连接管槽28内，令竖直柱液压导流管19一端滑动的液压反馈移动支架30滑动，使得组合式喷头曲面限位夹板35贴近灌溉旋转喷头3的外壁，之后贴壁式弧形凸起磨砂打模块37贴在灌溉旋转喷头3上的灌溉液体流经的凹槽中，磨砂打磨块动力电机39工作，使得连接曲柄40带动曲柄连接支架41移动，使得贴壁式弧形凸起磨砂打模块37在磨砂打模块移动导轨38上往复运动，以此实现对灌溉旋转喷头3内灌溉凹槽的打磨工作；当打磨工作准备好，使得灌溉旋转喷头3被夹紧时，通过转动一组上端遮挡板连接齿轮51，使得环形同步调节限位齿条50转动，带动了剩余多组的上端遮挡板连接齿轮51，使得组合式圆盘拼接扇叶板52转动并组合拼接成为圆形挡板结构，将上端环形限位支架49中间的圆形空槽遮挡，同时手动按压上端环形限位支架49和组合式圆盘拼接扇叶板52，使得上端下压限位支架53在离心式旋转液体导流管45内滑动，同时上端下压限位弹簧54受到压力后形变，将离心式旋转液体导流管45内的液体从一端挤压至另一端时，离心式旋转移动齿条46沿着离心式旋转液体导流管45水平滑动，使得离心式旋转工作齿轮47受到离心式旋转移动齿条46的啮合作用力后转动，实现喷头磨削放置器皿7的水平旋转，当上端环形限位支架49向上提起时，上端下压限位弹簧54失去了上端的压力，离心式旋转工作齿轮47下连接的扭簧反向作用，通过啮合连接使得离心式旋转工作齿轮47带动离心式旋转移动齿条46水平滑动，将液体反向从离心式旋转液体导流管45的一端挤压至另一端，以便方便下次上端环形限位支架49按压进行准备，在此过程中，喷头磨削放置器皿7带动内部的灌溉旋转喷头3旋转，通过离心作用力使得圆台形支撑底盘8底端承载的磨削产生的碎屑旋转送出，避免贴壁式弧形凸起磨砂打模块37在滑动过程中与积聚的碎屑发生碰撞导致设备损坏；当打磨工作结束后，通过转动稳压调节螺栓支架33，使得管槽两端稳压限位球34从管槽两端连接弧形管31的内壁上分开，由于单向增压液体管连接管槽28和单向降压液体管连接管槽29内的压强出现偏差，单向增压液体管连接管槽28和单向降压液体管连接管槽29内的液体通过管槽两端连接弧形管31流
通，使得单向增压液体管连接管槽28端的压强降低，液压反馈移动支架30带动组合式喷头曲面限位夹板35水平滑动，组合式喷头曲面限位夹板35与灌溉旋转喷头3分离，再转动组合式圆盘拼接扇叶板52，令上端环形限位支架49中间的空槽打开，将重新打磨好的灌溉旋转喷头3取下即可。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。