节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置的制作方法

文档序号:31604367发布日期:2022-09-21 10:03阅读:来源:国知局

技术特征:
1.节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置,其特征在于:包括承重自夹紧磨削装置(1)、按压离心转动装置(2)和灌溉旋转喷头(3),所述按压离心转动装置(2)设于承重自夹紧磨削装置(1)上,所述灌溉旋转喷头(3)与承重自夹紧磨削装置(1)接触连接;所述承重自夹紧磨削装置(1)包括承压端自调节喷头摆放角度装置(4)、液压增压稳压调节装置(5)、接触式挤压磨削装置(6)和喷头磨削放置器皿(7),所述喷头磨削放置器皿(7)与按压离心转动装置(2)相连,所述液压增压稳压调节装置(5)设于喷头磨削放置器皿(7)上,所述承压端自调节喷头摆放角度装置(4)与液压增压稳压调节装置(5)相连,所述接触式挤压磨削装置(6)与液压增压稳压调节装置(5)相连。2.根据权利要求1所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置,其特征在于:所述承压端自调节喷头摆放角度装置(4)包括圆台形支撑底盘(8)、喷头限位立柱(9)、喷头摆放角度调整弧形凸起块(10)、底端弧形凸起块旋转滑动槽(11)、底端凸起块滑动限位环形导轨(12)、底端凸起块连接环形卡合支架(13)和底端立柱卡合环连接支架(14),所述圆台形支撑底盘(8)与液压增压稳压调节装置(5)相连,所述喷头限位立柱(9)卡合转动设于圆台形支撑底盘(8)上,所述底端弧形凸起块旋转滑动槽(11)设于圆台形支撑底盘(8)上,所述底端凸起块滑动限位环形导轨(12)设于圆台形支撑底盘(8)上,所述底端凸起块连接环形卡合支架(13)卡合滑动设于底端凸起块滑动限位环形导轨(12)上,所述喷头摆放角度调整弧形凸起块(10)设于底端凸起块连接环形卡合支架(13)上,所述喷头摆放角度调整弧形凸起块(10)卡合滑动设于底端弧形凸起块旋转滑动槽(11)上,所述底端立柱卡合环连接支架(14)的一端与喷头限位立柱(9)相连,所述底端立柱卡合环连接支架(14)的另一端与喷头摆放角度调整弧形凸起块(10)相连。3.根据权利要求2所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置,其特征在于:所述液压增压稳压调节装置(5)包括承压增压装置(15)、返液回流装置(16)和液压恢复装置(17),所述承压增压装置(15)与圆台形支撑底盘(8)相连,所述返液回流装置(16)设于承压增压装置(15)上,所述液压恢复装置(17)与返液回流装置(16)相连;所述承压增压装置(15)包括竖直增压连接柱(18)、竖直柱液压导流管(19)、单向增压限位管(20)、单向增压液体导流管(21)、单向增压限位球(22)和单向增压限位弹簧(23),所述竖直增压连接柱(18)与圆台形支撑底盘(8)相连,所述竖直柱液压导流管(19)设于喷头磨削放置器皿(7)上,所述竖直增压连接柱(18)卡合滑动设于竖直柱液压导流管(19)上,所述单向增压限位管(20)设于竖直柱液压导流管(19)上,所述单向增压液体导流管(21)与单向增压限位管(20)相连,所述单向增压限位球(22)设于单向增压限位管(20)的一端上,所述单向增压限位弹簧(23)设于单向增压限位管(20)的另一端上,所述单向增压限位球(22)与单向增压限位管(20)接触连接。4.根据权利要求3所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置,其特征在于:所述返液回流装置(16)包括单向返液限位管(24)、单向降压液体导流管(25)、单向返流限位球(26)和单向降压限位弹簧(27),所述单向返液限位管(24)设于竖直柱液压导流管(19)上,所述单向降压液体导流管(25)与单向返液限位管(24)相连,所述单向返流限位球(26)与单向返液限位管(24)的一端接触连接,所述单向降压限位弹簧(27)设于单向返液限位管(24)上,所述单向返流限位球(26)与单向降压限位弹簧(27)相连。5.根据权利要求4所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置,其特征在于:所述液
压恢复装置(17)包括单向增压液体管连接管槽(28)、单向降压液体管连接管槽(29)、液压反馈移动支架(30)、管槽两端连接弧形管(31)、稳压连接螺纹管(32)、稳压调节螺栓支架(33)和管槽两端稳压限位球(34),所述单向降压液体管连接管槽(29)设于竖直柱液压导流管(19)上,所述单向增压液体管连接管槽(28)设于单向降压液体管连接管槽(29)上,所述单向增压液体管连接管槽(28)与竖直柱液压导流管(19)相连,所述液压反馈移动支架(30)卡合滑动设于竖直柱液压导流管(19)上,所述管槽两端连接弧形管(31)的一端与单向降压液体管连接管槽(29)相连,所述管槽两端连接弧形管(31)的另一端与单向增压液体管连接管槽(28)相连,所述稳压连接螺纹管(32)与管槽两端连接弧形管(31)相连,所述稳压调节螺栓支架(33)与稳压连接螺纹管(32)螺纹连接,所述管槽两端稳压限位球(34)设于稳压调节螺栓支架(33)上,所述管槽两端稳压限位球(34)与管槽两端连接弧形管(31)接触连接。6.根据权利要求5所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置,其特征在于:所述接触式挤压磨削装置(6)包括组合式喷头曲面限位夹板(35)、往复移动式打磨槽(36)、贴壁式弧形凸起磨砂打模块(37)、磨砂打模块移动导轨(38)、磨砂打磨块动力电机(39)、连接曲柄(40)和曲柄连接支架(41),所述组合式喷头曲面限位夹板(35)设于液压反馈移动支架(30)上,所述往复移动式打磨槽(36)设于组合式喷头曲面限位夹板(35)上,所述磨砂打模块移动导轨(38)设于往复移动式打磨槽(36)上,所述贴壁式弧形凸起磨砂打模块(37)卡合滑动设于磨砂打模块移动导轨(38)上,所述磨砂打磨块动力电机(39)设于组合式喷头曲面限位夹板(35)上,所述连接曲柄(40)与磨砂打磨块动力电机(39)铰接,所述曲柄连接支架(41)与连接曲柄(40)铰接,所述曲柄连接支架(41)与贴壁式弧形凸起磨砂打模块(37)铰接。7.根据权利要求6所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置,其特征在于:所述按压离心转动装置(2)包括上端遮挡按压装置(42)和液压调节离心旋转装置(43),所述液压调节离心旋转装置(43)与承重自夹紧磨削装置(1)相连,所述上端遮挡按压装置(42)与液压调节离心旋转装置(43)相连;所述液压调节离心旋转装置(43)包括按压旋转离心存储罐(44)、离心式旋转液体导流管(45)、离心式旋转移动齿条(46)、离心式旋转工作齿轮(47)和螺纹管水平移动卡合槽(48),所述按压旋转离心存储罐(44)与承重自夹紧磨削装置(1)相连,所述离心式旋转液体导流管(45)设于按压旋转离心存储罐(44)上,所述离心式旋转移动齿条(46)卡合滑动设于离心式旋转液体导流管(45)上,所述离心式旋转工作齿轮(47)卡合转动设于按压旋转离心存储罐(44)上,所述离心式旋转工作齿轮(47)与承重自夹紧磨削装置(1)相连,所述离心式旋转移动齿条(46)与离心式旋转工作齿轮(47)啮合连接,所述螺纹管水平移动卡合槽(48)设于按压旋转离心存储罐(44)上。8.根据权利要求7所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置,其特征在于:所述上端遮挡按压装置(42)包括上端环形限位支架(49)、环形同步调节限位齿条(50)、上端遮挡板连接齿轮(51)、组合式圆盘拼接扇叶板(52)、上端下压限位支架(53)和上端下压限位弹簧(54),所述上端下压限位弹簧(54)设于离心式旋转液体导流管(45)上,所述上端下压限位支架(53)与上端下压限位弹簧(54)相连,所述上端下压限位支架(53)卡合滑动设于离心式旋转液体导流管(45)上,所述上端环形限位支架(49)设于上端下压限位支架(53)上,所述环形同步调节限位齿条(50)卡合滑动设于上端环形限位支架(49)上,所述上端遮挡板连接齿轮(51)卡合转动设于上端环形限位支架(49)上,所述组合式圆盘拼接扇叶板(52)与上端遮挡板连接齿轮(51)相连,所述环形同步调节限位齿条(50)与上端遮挡板连接齿轮(51)
啮合连接。9.根据权利要求8所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置,其特征在于:所述喷头限位立柱(9)与扭簧相连,所述圆台形支撑底盘(8)内设有环形卡合槽;所述竖直柱液压导流管(19)上设有弹簧。10.根据权利要求9所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置,其特征在于:所述离心式旋转工作齿轮(47)与按压旋转离心存储罐(44)通过扭簧相连;所述稳压连接螺纹管(32)卡合滑动设于螺纹管水平移动卡合槽(48)上。

技术总结
本发明公开了节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置,包括承重自夹紧磨削装置、按压离心转动装置和灌溉旋转喷头。本发明属于喷头打磨装置技术领域,具体是指节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置;本发明先利用流体本身形态易于调节的特点,将灌溉旋转头下压的重力转化为水平夹紧灌溉喷头侧壁的动能,配合曲柄滑块结构,实现对灌溉旋转头凹槽内部的接触式打磨功能;通过组合合并的原理,将多组扇叶形挡板组成圆形挡板,完美遮挡上端的灌溉喷头的放置口;通过液压反馈的原理,配合齿轮和齿条,将竖直方向按压的压力转化为打磨设备离心转动的动力,以此减少喷头底端积聚的碎屑数量,最后用户可以根据底端碎屑积聚的体积,推算喷淋头审查后的合格率。审查后的合格率。审查后的合格率。


技术研发人员:张龙欢
受保护的技术使用者:江苏科翔制泵有限公司
技术研发日:2022.08.24
技术公布日:2022/9/20
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