例3:本厚规格热轧双相钢DP600的生产工艺的具体工艺如下所述。
[0026]炼钢步骤:出钢水化学成分的重量百分比为:C 0.10%，Mn 0.80%，S 0.004%，P0.043%，Si 0.17%，Als 0.040%，Cr 0.75%，N 0.0034%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0027]热轧步骤:将板坯粗轧的开轧温度控制在1080-1110 °C ;精轧开轧温度1045±10°C，终轧温度为855°C ± 10°C，乳制钢板厚度为6.3mm ;进入层流冷却前温度为830±5°C，以40°C /s的速度冷却至700-710°C，空冷2.5s ;继续以35°C /s速度冷却至375?385°C，再以10°C /s的速度冷却至220± 10°C进行卷取。
[0028]本实施例所得DP600双相钢的力学性能经测试，实际性能如下:
横向:抗拉强度6lOMPa、屈服强度363MPa，延伸率25/%、屈强比0.59、烘烤硬化值7IMPa ；
纵向:抗拉强度591MPa、屈服强度342MPa，延伸率26/%、屈强比0.57、烘烤硬化值65
MPa0
[0029]实施例4:本厚规格热轧双相钢DP600的生产工艺的具体工艺如下所述。
[0030]炼钢步骤:出钢水化学成分的重量百分比为:C 0.08%，Mn 0.90%，S 0.002%，P0.04%，Si 0.17%，Als 0.038%，Cr 0.73%，N 0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0031]热轧步骤:将板坯粗轧的开轧温度控制在1100-1120 °C ;精轧开轧温度1040±10°C，终轧温度为845±10°C，乳制钢板厚度为5.8mm;进入层流冷却前温度为825-835 °C,以30 °C /s的冷却至705?710 °C，空冷约2s ;继续以30°C /s速度冷却至365±5°C，再以10°C /s的速度冷却至240°C ±10°C进行卷取。
[0032]本实施例所得DP600双相钢的力学性能经测试，实际性能如下:
横向:抗拉强度666MPa、屈服强度400MPa，延伸率21%、屈强比0.60、烘烤硬化值72MPa ；
纵向:抗拉强度620MPa、屈服强度35 IMPa，延伸率22%、屈强比0.56、烘烤硬化值66MPa0
[0033]实施例5:本厚规格热轧双相钢DP600的生产工艺的具体工艺如下所述。
[0034]炼钢步骤:出钢铁水化学成分的重量百分比为:C 0.06%，Mn 0.92%，S 0.005%，P0.03%，Si 0.20%，Als 0.020%，Cr 0.80%，N 0.0045%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0035]热轧步骤:将板坯粗轧的开轧温度控制在1110-1130 °C ;精轧开轧温度1035±10°C，终轧温度为840±10°C，乳制钢板厚度为6.5mm;进入层流冷却前温度为812?825°C，以25°C /s的冷却至700?710°C，空冷约2.5s ;继续以40°C /s速度冷却至350±5°C，再以10°C /s的速度冷却至270°C进行卷取。
[0036]本实施例所得DP600双相钢的力学性能经测试，实际性能如下:
横向:抗拉强度620MPa、屈服强度377MPa，延伸率24%、屈强比0.60、烘烤硬化值68MPa ；
纵向:抗拉强度600MPa、屈服强度35 IMPa，延伸率25%、屈强比0.58、烘烤硬化值65MPa0
[0037]实施例6:本厚规格热轧双相钢DP600的生产工艺的具体工艺如下所述。
[0038]炼钢步骤:出钢铁水化学成分的重量百分比为:C 0.09%，Mn 0.95%，S 0.008%，P0.050%，Si 0.10%，Als 0.060%，Cr 0.65%，N 0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0039]热轧步骤:将板坯粗轧的开轧温度控制在1100?1110 °C ;精轧开轧温度1030± 10°C，终轧温度为835± 10°C，轧制钢板厚度为5.0mm ;进入层流冷却前温度为[雨林木风I] 0C /s速度冷却至365±5°C，再以10°C /s的速度冷却至260°C进行卷取。
[0040]本实施例所得DP600双相钢的力学性能经测试，实际性能如下:
横向:抗拉强度65 IMPa、屈服强度393MPa，延伸率22%、屈强比0.60、烘烤硬化值70MPa ；
纵向:抗拉强度62 IMPa、屈服强度37 IMPa，延伸率24%、屈强比0.59、烘烤硬化值65MPa0
[0041]由实施例1-6可知，本发明产品抗拉强度抗拉强度Rm > 590MPa，延伸率A8tl> 19%，屈强比为0.5?0.7，烘烤硬化值> 50Mpa，满足汽车用钢的需求。
【主权项】
1.一种厚规格热轧双相钢DP600的生产工艺，其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤，其特征在于，所述炼钢步骤出钢水化学成分的重量百分比为:C 0.06%?0.10%，Mn0.80% ?0.95%，S^0.008%，P 0.030% ?0.050%，Si 0.1% ?0.2%, Als 0.020% ?0.060%，Cr 0.65%?0.80%，N彡0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质； 热轧步骤包括加热工序、乳制工序和冷却工序； 所述轧制工序:粗轧开轧温度1080?1130°C;精轧开轧温度1040°C ±20°C，终轧温度845±20°C ； 所述冷却工序:层流冷却采用分段冷却模式，保证卷曲温度< 270°C。
2.根据权利要求1所述的厚规格热轧双相钢DP600的生产工艺，其特征在于，所述层流冷却采用两段冷却工艺:(I)带钢经精轧机组轧制后进入第一组层冷前温度为827±15°C，然后以20?40°C /s的速度快速冷却至700?715°C，在该温度范围空冷1.7?2.5s ; (2)第一段空冷后带钢以20?40°C /s的速度强冷至365°C ±20°C，再以10°C /s的速度冷却至270°C及以下进行卷取。
3.根据权利要求1所述的厚规格热轧双相钢DP600的生产工艺，其特征在于:所述规格厚度为5?6.5_。
4.根据权利要求1、2或3所述的厚规格热轧双相钢DP600的生产工艺，其特征在于，所述钢水化学成分的重量百分比为:C 0.08%，Mn 0.90%，S彡0.005%，P 0.04%，Si 0.15%，Als 0.035%，Cr 0.73%，N彡0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质。
【专利摘要】本发明公开了一种厚规格热轧双相钢DP600的生产工艺，其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤，所述炼钢步骤钢铁水化学成分的重量百分比为：C 0.06%～0.10%，Mn 0.80%～0.95%，S≤0.008%，P 0.030%～0.050%，Si 0.1%～0.2%，Als 0.020%～0.060%，Cr 0.65%～0.80%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质；热轧步骤包括加热工序、轧制工序和冷却工序；所述轧制工序：粗轧开轧温度1080～1130℃；精轧开轧温度1040℃±20℃，终轧温度845±20℃；所述冷却工序：层流冷却采用分段冷却模式，保证卷曲温度≤270℃。本方法采用较少的合金加入量，主要应用相强化的原理，生产控制难度小，夹杂物含量极低，满足汽车轻量化的发展需要，可产生极大的经济效益。
【IPC分类】C22C38-18, C21D8-02
【公开号】CN104593677
【申请号】CN201510023947
【发明人】王健, 房锦超, 于世川, 曹建利, 张玉文, 杨杰, 乔治明, 师可新, 田秀刚, 张春花
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月19日