一种平面研磨机的研磨工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子设备应用领域，具体涉及一种平面研磨机的研磨工艺。
【背景技术】
[0002]平面研磨机是一种精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。平面研磨机产生磨削作用主要来自两种来源:一是不断外加，通常称作为游离磨料，第二种是磨料颗粒固定在研磨盘中，常称为固着磨料。
[0003]平面研磨机分为很多种，按照所磨工件的大小分为小型，中型和大型。小型研磨机一般磨200mm以内的工件，中型研磨机一般磨600mm以内的工件，大型平面研磨机一般指能磨600-1000mm以上的大型金属板材。平面研磨机主要有真空主轴、砂轮架、滑座、工作台、床身、冷却液系统、液压传动系统以及电机，修正轮，加压气缸，铝底座，压重块等共同组成起来的。
[0004]平面研磨机尤其自身的特点，主要体现在八个方面:
1、平面研磨机又为高速研磨机，精密研磨机。采用砂布带，电器采用日本和泉、富士、整机喷塑，颜色为微机色。
[0005]2、导轨为台湾直线导轨。
[0006]3、刮胶采取卡式锁设计，能使变形刮胶调正，确保研磨品质。
[0007]4、此自动研磨机，高速研磨机，精密研磨机可用于机械式刮刀与手动式刮刀研磨。
[0008]5、特殊研磨轮设计，研磨布带无压力感，刮胶不变形，无波纹状现象，确保研磨精度。
[0009]6、研磨角度度以配合各种特殊印刷的效能。
[0010]7、研磨机装有洗尘装置，可减少工业污染，有利于工作人员的身体健康及设备的保养。
[0011]8、自动研磨机，高速研磨机，精密研磨机操作简便，无需专业技术即可操作。
[0012]平面研磨机的这些特点大大节省了人力成本，提高了生产效率，而且研磨均匀，提高了产品平整度和光亮度。平面研磨机大大减少了人工操作的麻烦。
[0013]平面研磨机在研磨工件的过程中，会出现上盘压下的时候工件未放好，研磨过程中会造成损坏工件的现象，研磨完拉起上盘时，上盘容易粘起工件，同样会造成工件损坏的现象，对生产造成经济损失。
【发明内容】
[0014]本发明所要解决的技术问题是:提供一种平面研磨机的研磨工艺，解决了现有技术中研磨机研磨过程中工件容易损坏的问题。
[0015]本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案: 一种平面研磨机的研磨工艺，首先，在平面研磨机的控制面板上设置齿圈参数、上盘参数，所述齿圈参数包括步进位移、下降极限、上升极限、加工极限，所述上盘参数包括称重判定时间、浮动等待时间、加压浮动时间、测厚滤波时间、防粘盘拉起值，设定研磨机的比例阀初值，然后，根据设定的工艺过程对工件进行研磨，所述工艺过程的具体步骤如下:
步骤1、对上盘进行清洗；
步骤2、判断上盘是否清洗完成，如果清洗完成，执行步骤3、否则，重复执行步骤I ; 步骤3、拉起上盘，等待上盘稳定后，对上盘进行称重，并记载上盘重量；
步骤4、判定是否为维护模式，如果是，进入维护模式，否则，执行步骤5;
步骤5、判断工件是否摆放完成，如果摆放完成，执行步骤6，否则，上盘一直处于锁定悬挂状态，直至工件摆放完成，执行步骤6 ；
步骤6、控制上盘分三段速度匀速下降，三段速度从上至下依次减小，当上盘接触到工件表面的时候，停止，点动旋转齿圈，判断上盘是否与工件完全接触，如果完全接触，执行步骤7，否则，抬起上盘，返回执行步骤6 ;
步骤7、等待加压浮动时间到，对上盘匀速加压，加压的压力值根据比例阀初值及初始压力计算，直至压力值达到预先设定的压力值，启动上盘旋转，到达预先设定的旋转时间，停止，执行步骤8 ；
步骤8、执行测厚过程，对研磨的工件进行测厚，并判断工件厚度是否达到预先设定的厚度值，如果达到预先设定的厚度值，执行步骤9，否则，返回执行步骤7 ;
步骤9、根据防粘盘拉起值拉起上盘，直至上盘挂起锁死，工件研磨完成。
[0016]所述步进位移为每次洗盘后外齿轮啮合高度改变量，为时间当量值，所述下降极限为外齿轮下降的最低高度，所述上升极限为外齿轮上升的最高高度，所述加工极限为外齿轮最低可啮合游轮的高度。
[0017]所述下降极限、上升极限、加工极限的值均为小于0.1mm。
[0018]所述称重判定时间为开始称重到稳定读数时间，浮动等待时间为工序执行完后到自动拉起上盘所需的等待时间，比例阀初始值为决定上盘缓降及初始压力大小的值，加压浮动时间为上盘缓降开始且运转后到执行加压程序的等待时间，测厚滤波时间为测厚到达后确认时间，防粘盘拉起值为工序执行完后，自动拉起上盘所需的DA量值。
[0019]所述加压浮动过程包括标志位，当标志为等于I时开始加压。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1、该工艺流程能够自动检测上盘是否稳定，是否有完全接触工件，工件有无放置偏差，使得在研磨前即可避免破坏工件，研磨完成后，设定防粘盘拉起值，根据该值对上盘拉起，避免上盘粘住工件，造成工件损坏，提高了工件的成品率。
[0021]2、自动检测工件研磨厚度，根据该厚度对工件进行研磨，直至达到标准厚度，不需要人工测厚，提高了自动化程度。
[0022]3、还可设置上盘未锁时间，到达未锁时间后再报警，避免报警程序误动作，有效提高了程序的人性化操作。
[0023]4、预先设置各维护参数存储，方便每次运行时直接调出参数，不需要每次设置，节约了设置时间及减少了出错率。
【具体实施方式】
[0024]下面对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
[0025]—种平面研磨机的研磨工艺，首先，在平面研磨机的控制面板上设置齿圈参数、上盘参数，所述齿圈参数包括步进位移、下降极限、上升极限、加工极限，所述上盘参数包括称重判定时间、浮动等待时间、加压浮动时间