一种泵用底座连接阀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于阀体技术领域，设及一种累用底座连接阀。
【背景技术】
[0002] 现有的累结构，由于其在工作时具有较大的振动，因此，在累的底部安装有底座， 底座的作用是支撑和固定累体，避免累体在较大的振动中晃动或者倾倒，W保证累体正常 的工作。
[0003] 传统的底座，一般与累体的一部分累盖一体成型，其存在W下技术问题，1、一体成 型，造成整个累体的重量较大，给其使用造成不便;2、运种底座单纯起到支撑和固定累体的 作用，其使用范围较狭窄，但使用成本相对却较高，使其使用性价比较低。
[0004] 综上所述，为了解决上述累用底座存在的技术问题，需要设计一种使用方便、使用 范围较广且使用性价比较高的累用底座连接阀。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种使用方便、使用范围 较广且使用性价比较高的累用底座连接阀。
[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种累用底座连接阀，包括
[0007] 阀体，其上表面与水累底部W可拆装的方式固连；
[000引进水通道，其进水端与外部相通，出水端与水累相通；
[0009] 出气通道，其进气端与水累相通，其出气端与外部相通；
[0010] 进水接头，其位于进水通道的进水端并与阀体固连。
[0011] 在上述一种累用底座连接阀中，在阀体的上表面开设有出水孔与进气孔，在阀体 的外侧壁上开设有出气孔，所述出水孔分别与出水通道和水累相通，所述进气孔分别与出 气通道和水累相通，所述出气孔与出气通道相通。
[0012] 在上述一种累用底座连接阀中，在阀体的两端分别开设有一垂直贯穿阀体的安装 孔，两安装孔分别位于阀体的两侧。
[0013] 在上述一种累用底座连接阀中，所述阀体采用锡青铜合金制成，所述锡青铜合金 包括W下重量份数的组份：
[0014] Sn :10-20 份；
[0015] P: 10-15 份；
[0016] Zn :5-10 份；
[0017] A1:0.03-0.06份；
[0018] PbS :3.5-5.5份；
[0019] B:0.2-l 份；
[0020] Ce :0.20-0.45份；
[0021] Cu :85-95份。
[0022] 本发明中阀体采用锡青铜合金材料制成，其中P的含量较高，有利于提高疲劳强 度、弹性与耐磨性，从而提高阀体的强度，避免其在较大外力下发生断裂现象;PbS的加入能 够细化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产品的弹性模量W及疲劳强度等;B和 稀±元素 Ce的加入均能细化铅质点，使之分布均匀，W改善含铅锡青铜的组织、铸造和力学 性能，除此之外，稀±元素 Ce的加入还可W提高锡青铜的弹性性能，从而提高产品的质量。
[0023] 在上述一种累用底座连接阀中，所述锡青铜合金包括W下重量份数的组份:Sn: 15 份，P:12份，Zn:7份，Al:0.05份，口65:4.5份，8:0.6份，〔6:0.35份，化:90份。
[0024] 在上述一种累用底座连接阀中，所述锡金铜合金的制备方法包括W下步骤：
[0025] S1、按照上述进水接头的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将 合金材料放入相蜗，快速加热至1400~1500°C进行烙炼，保溫25~30min，使合金充分溶解； [00%] S2、将烙炼后的合金进行铸巧，在溫度900~950°C，保溫时间75~85min时对合金 进行挤压；
[0027] S3、合金冷变形加工；
[0028] S4、在溫度300~400°C下，进行多次退火；
[0029] S5、合金拉伸处理；
[0030] S6、将拉伸后的成品进行纯化处理，时间30~60s。
[0031] 锡青铜合金常用作弹性元件，是不可进行热处理强化的铜合金之一，但是锡青铜 合金具有良好的冷加工性，且热加工性良好，有足够的强度、弹性、耐磨性、抗磁性和抗微塑 性变形能力。
[0032] 因此，对锡青铜合金进行烙炼、铸巧之后，对锡青铜合金进行冷变形加工，强烈的 冷变形能使合金内部组织结构和材料性能上产生各向异性，形成强化机理，然后进行退火 工艺，去除因冷变形加工带来的内部组织应力，稳定组织和尺寸，使锡青铜合金获得足够高 的强度性能和弹性性能。
[0033] 纯化处理是将金属与氧化性介质发生反应，在金属表面生成非常薄的一层致密 的、覆盖性能好且能坚固地附在金属表面上的纯化膜。从而把金属与腐蚀介质完全隔开，防 止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解形成纯态达到防止腐蚀的效果。
[0034] 本发明中，对锡青铜合金进行纯化处理，能够进一步提高锡青铜合金的防腐蚀性。
[0035] 在上述一种累用底座连接阀中，所述的步骤S3中，退火溫度为360°C。
[0036] 在上述一种累用底座连接阀中，所述进水接头的材料为侣合金，该侣合金材料由 W 下成分（W重量份数计）组成:A1:110-150份，Si : 0.1-0.45份，Fe: 0.46-0.65份，Cu: 4.5-8 份，Μη :0.45-0.8 份，Mg: 15-25份，灯：1.8-4.5份，Zn :1.5-2.3份，Ti :0.8-1.3份，Zr :2.5-3.8份，PbS: 1.5~3份，稀±元素:15-28份。
[0037] 侣合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其密度低，强度比较高，接 近或超过优质钢，且塑性好，可加工成各种灯具的型材，具有优良的抗氧化性。其中，Al-Mg-Si系合金具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性，同时具有中等强度，在退火后仍能 维持较好的操作性，但是其强度和导热性略显不够，影响成品的表面质量W及成品灯具工 作的稳定性。
[0038] 因此，本发明优选采用Al-Mg-Si系合金制备进水接头，但是，本发明在该侣合金的 基础上，先对侣合金的组成成分及其重量份数进行了上述的调整，W获得综合性能更好的 侣合金材料。
[0039] 本案在Al-Mg-Si系侣合金组成成分及其质量百分比的基础上，提高了 Cu元素 、Mg 元素 W及化元素的含量，并优选将(化元素+Mg元素)/化元素的质量比控制在13-14.3,使化 元素能配合Zn元素使侣合金材料获得高强度、强耐蚀性和较好的塑性等性能，Cu元素和A1 元素在合金中能形成足够量的强化相CuAl2,同时Mg元素和Zn元素在合金中能形成足够量 的强化相Mg化2，进一步提高侣合金材料的强度。
[0040] 在本案中，还进一步减少了Si元素和Fe元素的含量，减少合金中难溶或不溶的 AlFeSi等脆性相的存在，从而有利于进一步提高本发明侣合金材料的断裂初性等性能。进 一步的，在合金中还加入了能够细化晶粒的PbS，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产 品的弹性模量W及疲劳强度。
[0041] 此外，本发明在对侣合金的组成成分及其质量百分比的调整中，较为明显的是，本 发明在Al-Mg-Si系侣合金的组成成分中添加了 Zr元素和稀±元素。
[0042] 其中：微量元素 Zr有良好的可塑性和很强的耐腐蚀性，有效地提高了进水接头的 耐腐蚀性和抗氧化性能。添加上述微量的Zr元素可W抑制再结晶，提高侣合金再结晶溫 度，改善侣合金的强度、断裂初性、抗应力腐蚀W及抗剥落(或层状)腐蚀性能。
[0043] 具体的，&元素与A1元素生成高密度的亚稳AlsZr，高密度的亚稳A13&细小弥散， 是一种极为有效的强化弥散体和再结晶抑制剂，从而对合金再结晶行为具有抑制作用，W 获得具有完全非再结晶组织的各类半成品，使变形过程中产生的高密度位错和纤维组织得 W保留下来。而非再结晶组织的存在使合金半成品具有更优良的抗腐蚀性能，AbZr的强化 弥散则有利于提高合金的断裂初性和强度，因而Zr元素的添加可W有效改善侣合金的综合 性能。
[0044] 而由于本发明在侣合金材料中加入了适量的Zr元素，可W部分代替Cr元素和Μη元 素，因此，本发明可W适当的降低了 Cr元素和Μη元素的质量百分比。而降低化元素在侣合金 材料中的含量可W降低ΑΙ化化Si相，提高合金中Mg2Si相的含量，从而也可W提高合金的强 度。
[0045] 在上述一种累用底座连接阀中，所述稀±元素为La元素和/或Ce元素和/或Nd元素 和/或孔元素和/或Y元素和/或Sc元素中的一种或者几种。
[0046] 也就是说，本案