C，保溫时间为13h。
[0090] 实施例2:
[0091] 按照上述表2中实施例2组成成分及其重量份数配料、烙炼，烙炼成侣液后进行化 渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣;将上述除渣后的侣液倒入压室内，在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行诱注，使侣液在预设压射压力下凝固成型为进水接头巧件，其 中：上述的压射速度为13化/min,压射压力为90MPa;将制成的进水接头巧件依次经过后处 理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括 均匀化退火处理，且均匀化退火处理的溫度为515°C，保溫时间为14.5h。
[0092] 实施例3:
[0093] 按照上述表2中实施例3组成成分及其重量份数配料、烙炼，烙炼成侣液后进行化 渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣;将上述除渣后的侣液倒入压室内，在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行诱注，使侣液在预设压射压力下凝固成型为进水接头巧件，其 中：上述的压射速度为14化/min,压射压力为lOOMPa;将制成的进水接头巧件依次经过后处 理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括 均匀化退火处理，且均匀化退火处理的溫度为510°C，保溫时间为1地。
[0094] 实施例4:
[00M]按照上述表2中实施例4组成成分及其重量份数配料、烙炼，烙炼成侣液后进行化 渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣;将上述除渣后的侣液倒入压室内，在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行诱注，使侣液在预设压射压力下凝固成型为进水接头巧件，其 中：上述的压射速度为14化/min,压射压力为95MPa;将制成的进水接头巧件依次经过后处 理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括 均匀化退火处理，且均匀化退火处理的溫度为520°C，保溫时间为15h。
[0096] 实施例5:
[0097] 按照上述表2中实施例5组成成分及其重量份数配料、烙炼，烙炼成侣液后进行化 渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣;将上述除渣后的侣液倒入压室内，在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行诱注，使侣液在预设压射压力下凝固成型为进水接头巧件，其 中：上述的压射速度为15化/min,压射压力为105MPa;将制成的进水接头巧件依次经过后处 理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括 均匀化退火处理，且均匀化退火处理的溫度为505°C，保溫时间为13.5h。
[0098] 对比例1与实施例3的区别仅在于:对比例1的进水接头采用普通Al-Mg-Si系侣合 金材料制备得到。
[0099] 对比例2与实施例3的区别仅在于:对比例2中制备进水接头的侣合金材料中不含 Zr元素。
[0100] 对比例3与实施例3的区别仅在于:对比例3中制备进水接头的侣合金材料中不含 稀±元素。
[0101] 对比例4与实施例3的区别仅在于:对比例5中制备得到的进水接头没有经过表面 处理（即等离子体微弧氧化处理）。
[0102] 将上述实施例1-5和对比例1-4制成的进水接头进行性能测试，测试结果如表2和 表3所示。
[0103] 表3:实施例1-5进水接头性能测试结果
[0107] 从表2和表3可知，采用普通Al-Mg-Si系侣合金材料制成的进水接头和采用对比例 2-3配方制成的进水接头的综合性能均不及本申请。而从对比例4可知，侣合金材料制成的 进水接头不经过等离子体微弧氧化处理，由于侣合金材料本身的硬度化B)较低，其表面硬 度(HV)也较低。
[0108] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可w对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种栗用底座连接阀，其特征在于:包括 阀体，其上表面与水栗底部以可拆装的方式固连； 进水通道，其进水端与外部相通，出水端与水栗相通； 出气通道，其进气端与水栗相通，其出气端与外部相通； 进水接头，其位于进水通道的进水端并与阀体固连。2. 根据权利要求1所述的一种栗用底座连接阀，其特征在于:在阀体的上表面开设有出 水孔与进气孔，在阀体的外侧壁上开设有出气孔，所述出水孔分别与出水通道和水栗相通， 所述进气孔分别与出气通道和水栗相通，所述出气孔与出气通道相通。3. 根据权利要求1所述的一种栗用底座连接阀，其特征在于:在阀体的两端分别开设有 一垂直贯穿阀体的安装孔，两安装孔分别位于阀体的两侧。4. 根据权利要求1-3任意一项所述的连接阀，其特征在于:所述阀体采用锡青铜合金制 成，所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份： Sn :10-20 份； P: 10-15 份； Zn :5-10 份； A1:0.03-0.06份； PbS:3.5-5.5 份； Β:0·2-1 份； Ce :0.20-0.45份； Cu :85-95份。5. 根据权利要求4所述的连接阀，其特征在于:所述锡青铜合金包括以下重量份数的组 份:Sn:15份，P:12份，Zn:7份，Α1:0·05份，PbS:4.5份，Β:0·6份，Ce:0.35份，Cu:90份。6. 根据权利要求4或5所述的连接阀，其特征在于:所述锡金铜合金的制备方法包括以 下步骤： 51、 按照上述进水接头的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将合金 材料放入坩埚，快速加热至1400~1500°C进行熔炼，保温25~30min，使合金充分溶解； 52、 将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900~950°C，保温时间75~85min时对合金进行 挤压； 53、 合金冷变形加工； 54、 在温度300~400°C下，进行多次退火； 55、 合金拉伸处理； 56、 将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30~60 s。7. 根据权利要求6所述的连接阀，其特征在于:所述的步骤S3中，退火温度为360°C。8. 根据权利要求1-3任意一项所述的连接阀，其特征在于:所述进水接头的材料为铝合 金，该铝合金材料由以下成分（以重量份数计)组成： A1:110-150份，Si :0.1-0.45份，Fe:0.46-0.65份，Cu:4.5-8份，Μη:0.45-0.8份，Mg:15-25份，Cr:1.8-4.5份，Zn: 1.5-2.3份，Ti :0.8-1.3份，Zr :2.5-3.8份，PbS: 1.5~3份，稀土元 素：15-28 份。9. 根据权利要求8任意一项所述的连接阀，其特征在于:所述稀土元素为La元素和/或 Ce元素和/或Nd元素和/或Yb元素和/或Y元素和/或Sc元素中的一种或者几种。10.根据权利要求8或9所述的连接阀，其特征在于:所述铝合金材料的制备方法包括以 下步骤： 将上述进水接头的组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精 炼，静置预设时间后进行除渣； 将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使 铝液在预设压射压力下凝固成型为进水接头坯件，其中：上述的压射速度为120_150L/min， 压射压力为90-11 OMPa; 将制成的进水接头坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为 等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为 500-520°C，保温时间为13-15h。
【专利摘要】本发明提供了一种泵用底座连接阀，属于阀体技术领域；它解决了现有泵用底座使用不方便、使用范围狭窄的技术问题；本发明的技术方案为：一种泵用底座连接阀，包括阀体，其上表面与水泵底部以可拆装的方式固连；进水通道，其进水端与外部相通，出水端与水泵相通；出气通道，其进气端与水泵相通，其出气端与外部相通；进水接头，其位于进水通道的进水端并与阀体固连；本发明的有益效果为：底座与泵体之间可随意拆装，使得底座在使用时更加灵活、方便，另外，进水通道能先将泵体内充水并通过出气通道将泵体内的空气排出，使泵体内外达到压力平衡，以减少泵体使用时的非正常工作时间，提高了泵体的工作效率，使得底座使用范围更广。
【IPC分类】C22F1/04, C22C9/02, F04B53/10, C22C21/08, C22F1/08, C22F1/047, C22C21/00
【公开号】CN105506357
【申请号】CN201510828635
【发明人】钱朝波
【申请人】宁波瑾科机械制造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月25日