多组合工位自动制芯中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造用机械，尤其涉及一种射芯机。
【背景技术】
[0002]现在铸造行业中使用的射芯机，一般是采用单工位进行铸模造型操作，由一至二个操作人员配合进行，在该工位上完成射砂、定型、抽芯等一系列工序，这种设备导致生产效率低，劳动强度大，设备成本大。另外，现有的射芯机多采用对开式开模的形式，即采用两相对滑动设置的射芯半开模，两所述射芯半开模的外侧分别连接有水平夹紧气缸，通过所述水平夹紧气缸动作，控制两所述射芯半开模合上进行射砂工序，控制两所述射芯半开模分开，便于进行抽芯工序。但是进行抽芯工序时，由于两所述射芯半开模分别向外侧滑动，定型好的砂芯水平方向的位置不能固定，随机性很大，可能与两所述射芯半开模都脱开自由落下，也可能与两所述射芯半开模其中一个依然连接。这种位置不能固定为抽芯工作带来了很大的困难，容易导致定型好的砂芯掉落，工作人员不能及时接住，导致砂芯破损，严重影响了成品质量。还有，现有射芯机只能进行一种模型的砂芯生产，一次喷注模型的砂量受限，如果进行另一种模型的砂芯生产则需要更换机器的部件，如射芯芯盒和相应的射砂机构，部件的更换为生产带来了不便，也容易损坏部件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种只需对应组合作业就可以同时进行多种模型的砂芯的生产，避免频繁更换部件，可以同时进行接砂、射砂、定型和抽芯工序，同时抽芯时能够有效防止砂芯的掉落的多组合工位自动制芯中心。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:多组合工位自动制芯中心，包括相互配合的射砂回转工作装置和芯模回转工作装置，所述射砂回转工作装置和所述芯模回转工作装置上分别对应设有回转驱动机构；所述射砂回转工作装置，包括射砂工作底座，所述射砂工作底座上设有射砂支撑座，所述射砂支撑座上转动设有射砂回转座，所述射砂工作底座上设有传动连接所述射砂回转座的所述回转驱动机构，所述射砂回转座的上方周侧设有若干个射砂工作台，每个所述射砂工作台上设有射砂机构，所述射砂支撑座的顶部支撑设有储砂固定座，所述储砂固定座上设有与所述射砂机构对应的储砂机构；所述芯模回转工作装置，包括芯模工作底座，所述芯模工作底座上设有芯模支撑座，所述芯模支撑座上转动设有芯模回转座，所述芯模工作底座上设有传动连接所述芯模回转座的所述回转驱动机构，所述芯模回转座的周侧设有数量与所述射砂工作台数量相对应的若干个芯模工作台，每个所述芯模工作台上均设有与所述射砂机构配合的射芯模具，所述芯模支撑座的上侧支撑设有芯模固定座，所述芯模固定座上设有与所述射砂机构配合的吹砂机构。
[0005]作为优选的技术方案，所述射砂机构包括与所述射砂工作台连接的射砂固定座，所述射砂固定座的下方设有射砂活动座，所述射砂活动座上方设有射砂滑动销柱，所述射砂滑动销柱向上滑动穿过所述射砂固定座后套设有卡挡在所述射砂固定座上方的射砂复位弹簧，所述射砂活动座上卡设有接砂料斗，所述接砂料斗上部滑动穿过所述射砂固定座，所述接砂料斗下方设有射砂灌注头，所述射砂灌注头的底部开设有与所述射芯模具模型对应的射砂出口，所述射砂出口上方间隔设有隔砂板。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述储砂机构包括安装在所述储砂固定座上的储砂工作架，所述储砂工作架上设有与所述接砂料斗对应的储砂罐，所述储砂工作架下方设有出砂控制插板，所述出砂控制插板上开设有与所述储砂罐的出口对应的出砂口，所述出砂控制插板连接有插板滑动气缸。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述吹砂机构包括吹砂工作架，所述吹砂工作架上设有与所述接砂料斗对应的吹砂气缸，所述吹砂气缸的活塞杆连接有与所述接砂料斗配合的吹砂注头，所述吹砂注头设有与吹风设备连接的吹砂出气孔。
[0008]作为对上述技术方案的更进一步改进，所述射芯模具包括成对设置相互配合的翻转射芯半开模和滑动射芯半开模，所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模的底部分别设有砂芯托底，所述翻转射芯半开模连接有翻转驱动装置，所述滑动射芯半开模连接有滑动驱动装置；所述翻转驱动装置包括翻转气缸，所述翻转气缸连接有芯模翻转轴，所述芯模翻转轴上套设有芯模翻转臂，所述芯模翻转臂连接所述翻转射芯半开模；所述滑动驱动装置包括水平夹紧气缸，所述水平夹紧气缸的内侧连接所述滑动射芯半开模。
[0009]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模分别设有芯模加热装置。
[0010]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述翻转射芯半开模和/或所述滑动射芯半开模上开设有调压气孔，所述调压气孔的内端口设有阻砂通气塞，所述调压气孔的外端口连接有输气管路，所述输气管路上设有气体切换阀且连接有进气支管和抽气支管。
[0011]作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述芯模回转工作装置还包括喷胺装置，所述喷胺装置包括设置在所述芯模固定座上的喷胺工作架，所述喷胺工作架上设有喷胺升降气缸，所述喷胺升降气缸的活塞杆连接有喷胺喷头，所述喷胺喷头连接有输胺接头，所述输胺接头连接有输胺管路，所述输胺接头、所述输胺管路和/或喷胺喷头上设有加热圈，所述喷胺工作架上对应于所述射芯模具位置的上方还设有抽气罩。
[0012]作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述喷胺喷头上还设有排胺进气接头，所述排胺进气接头接有排胺进气管路。
[0013]作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述回转驱动机构包括分别设置在所述芯模回转座和所述射砂回转座的周侧的齿圈，所述芯模工作底座和所述射砂工作底座上分别对应设有驱动电机，所述驱动电机传动连接有减速箱，所述减速箱传动连接有与对应的所述齿圈啮合的驱动齿轮。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型可以同时采用多个不同形状、尺寸的所述射砂机构，且与所述射芯模具的数量、形状、尺寸相对应，只需对应组合作业就可以同时进行多种模型的砂芯的生产，避免频繁更换所述射砂机构等部件，可以同时进行接砂、射砂、定型和抽芯工序，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，同时抽芯时能够有效防止砂芯的掉落，使工作人员准备充分有序地进行抽芯工作，避免损坏砂芯，确保产品的成品率。
【附图说明】
[0015]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0018]图3是本实用新型实施例的射砂回转工作装置的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例的射砂回转工作装置的俯视图；
[0020]图5是本实用新型实施例的射砂机构与射砂工作底座连接的俯视图；
[0021]图6是本实用新型实施例的芯模回转工作装置的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型实施例的芯模回转工作装置的俯视图；
[0023]图8是本实用新型实施例接砂料斗从储砂罐接砂前的工作状态示意图；
[0024]图9是本实用新型实施例接砂料斗从储砂罐接砂的工作状态示意图；
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