止三乙胺的输入，所述喷胺喷头73内会有部分三乙胺残留，通过所述排胺进气管路通入压缩气体，可以将所述喷胺喷头73内残留的三乙胺挤压排除，避免所述喷胺喷头73内残留的三乙胺泄露到空气中，避免污染环境及危害工作人员的身体健康，同时消除安全隐患。
[0055]所述回转驱动机构80包括分别设置在所述芯模回转座42和所述射砂回转座12的周侧的齿圈81，所述芯模工作底座40和所述射砂工作底座10上分别对应设有驱动电机82，所述驱动电机82传动连接有减速箱，所述减速箱传动连接有与对应的所述齿圈81啮合的驱动齿轮83。上述结构可以分别为所述芯模回转座42和所述射砂回转座12的转动提供充足的动力。
[0056]所述射砂工作台13、所述芯模工作台43的数量可以分别为四个，但不仅仅限于四个，上述结构的设计，可以采用不同形状、尺寸所述翻转射芯半开模51、所述滑动射芯半开模52，也可以采用不同形状、尺寸的所述射砂灌注头26，只要所述射砂灌注头26与所述翻转射芯半开模51、滑动射芯半开模52对应组合作业即可，可以进行多种模型的砂芯的生产，避免频繁更换所述射砂机构20等部件，可以同时进行接砂、射砂、定型和抽芯工序，大大提尚了生广效率。
[0057]本实施例中的气缸、电机、加热装置及吹风设备等均可以采用电气自动控制系统进行相应控制，对于本领域技术人员来说为公知技术，在此不再赘述。
[0058]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.多组合工位自动制芯中心，其特征在于:包括相互配合的射砂回转工作装置和芯模回转工作装置，所述射砂回转工作装置和所述芯模回转工作装置上分别对应设有回转驱动机构； 所述射砂回转工作装置，包括射砂工作底座，所述射砂工作底座上设有射砂支撑座，所述射砂支撑座上转动设有射砂回转座，所述射砂工作底座上设有传动连接所述射砂回转座的所述回转驱动机构，所述射砂回转座的上方周侧设有若干个射砂工作台，每个所述射砂工作台上设有射砂机构，所述射砂支撑座的顶部支撑设有储砂固定座，所述储砂固定座上设有与所述射砂机构对应的储砂机构； 所述芯模回转工作装置，包括芯模工作底座，所述芯模工作底座上设有芯模支撑座，所述芯模支撑座上转动设有芯模回转座，所述芯模工作底座上设有传动连接所述芯模回转座的所述回转驱动机构，所述芯模回转座的周侧设有数量与所述射砂工作台数量相对应的若干个芯模工作台，每个所述芯模工作台上均设有与所述射砂机构配合的射芯模具，所述芯模支撑座的上侧支撑设有芯模固定座，所述芯模固定座上设有与所述射砂机构配合的吹砂机构。
2.如权利要求1所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于:所述射砂机构包括与所述射砂工作台连接的射砂固定座，所述射砂固定座的下方设有射砂活动座，所述射砂活动座上方设有射砂滑动销柱，所述射砂滑动销柱向上滑动穿过所述射砂固定座后套设有卡挡在所述射砂固定座上方的射砂复位弹簧，所述射砂活动座上卡设有接砂料斗，所述接砂料斗上部滑动穿过所述射砂固定座，所述接砂料斗下方设有射砂灌注头，所述射砂灌注头的底部开设有与所述射芯模具模型对应的射砂出口，所述射砂出口上方间隔设有隔砂板。
3.如权利要求2所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于:所述储砂机构包括安装在所述储砂固定座上的储砂工作架，所述储砂工作架上设有与所述接砂料斗对应的储砂罐，所述储砂工作架下方设有出砂控制插板，所述出砂控制插板上开设有与所述储砂罐的出口对应的出砂口，所述出砂控制插板连接有插板滑动气缸。
4.如权利要求2所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于:所述吹砂机构包括吹砂工作架，所述吹砂工作架上设有与所述接砂料斗对应的吹砂气缸，所述吹砂气缸的活塞杆连接有与所述接砂料斗配合的吹砂注头，所述吹砂注头设有与吹风设备连接的吹砂出气孔。
5.如权利要求1所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于:所述射芯模具包括成对设置相互配合的翻转射芯半开模和滑动射芯半开模，所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模的底部分别设有砂芯托底，所述翻转射芯半开模连接有翻转驱动装置，所述滑动射芯半开模连接有滑动驱动装置；所述翻转驱动装置包括翻转气缸，所述翻转气缸连接有芯模翻转轴，所述芯模翻转轴上套设有芯模翻转臂，所述芯模翻转臂连接所述翻转射芯半开模；所述滑动驱动装置包括水平夹紧气缸，所述水平夹紧气缸的内侧连接所述滑动射芯半开模。
6.如权利要求5所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于:所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模分别设有芯模加热装置。
7.如权利要求5所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于:所述翻转射芯半开模和/或所述滑动射芯半开模上开设有调压气孔，所述调压气孔的内端口设有阻砂通气塞，所述调压气孔的外端口连接有输气管路，所述输气管路上设有气体切换阀且连接有进气支管和抽气支管。
8.如权利要求1所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于:所述芯模回转工作装置还包括喷胺装置，所述喷胺装置包括设置在所述芯模固定座上的喷胺工作架，所述喷胺工作架上设有喷胺升降气缸，所述喷胺升降气缸的活塞杆连接有喷胺喷头，所述喷胺喷头连接有输胺接头，所述输胺接头连接有输胺管路，所述输胺接头、所述输胺管路和/或喷胺喷头上设有加热圈，所述喷胺工作架上对应于所述射芯模具位置的上方还设有抽气罩。
9.如权利要求8所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于:所述喷胺喷头上还设有排胺进气接头，所述排胺进气接头接有排胺进气管路。
10.如权利要求1至9任一权利要求所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于:所述回转驱动机构包括分别设置在所述芯模回转座和所述射砂回转座的周侧的齿圈，所述芯模工作底座和所述射砂工作底座上分别对应设有驱动电机，所述驱动电机传动连接有减速箱，所述减速箱传动连接有与对应的所述齿圈啮合的驱动齿轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多组合工位自动制芯中心，包括相互配合的射砂回转工作装置和芯模回转工作装置，所述射砂回转工作装置，包括射砂回转座，所述射砂回转座的上方周侧设有若干个射砂工作台，每个所述射砂工作台上设有射砂机构，所述射砂支撑座的顶部支撑设有储砂机构；所述芯模回转工作装置，包括芯模回转座，所述芯模回转座的周侧设有数量与所述射砂工作台数量相对应的若干个芯模工作台，每个所述芯模工作台上均设有与所述射砂机构配合的射芯模具，所述芯模支撑座的上侧支撑设有吹砂机构。本实用新型可以同时进行多种模型的砂芯的生产，可以同时进行接砂、射砂、定型和抽芯工序，同时抽芯时能够有效防止砂芯的掉落。
【IPC分类】B22C15-23
【公开号】CN204430213
【申请号】CN201520088503
【发明人】刘晓桐
【申请人】刘晓桐
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月9日