芯棒沟槽加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本技术涉及一种对截面是扁圆形、扁平形或长方形的芯棒上的沟槽进行磨削的芯棒沟槽加工装置。
【背景技术】
[0002]锤子是一种常用的击打工具，通过敲打物体使其产生位移或者变形。锤子通常是由锤头和锤柄组成，锤柄作为使用者的主要抓握部分，其形状、大小、材料、结构等直接影响到锤子的实际使用效果。锤柄一般由扁圆形芯棒和套装在芯棒上的软质护套组成。作为锤柄核心部件的芯棒，通常是将玻璃纤维、树脂等加热熔合后添加其他化学材料后经注塑、冷却、定型、拉伸、截断，再在其表面加工若干沟槽形成。软质护套套装在芯棒的沟槽部，防止软质护套的滑移。芯棒沟槽的主要加工方式是人工磨削，工作效率低，磨削精度差；又由于构成芯棒原材料常常是玻璃纤维和树脂等对人体有害的材料，人工磨削时形成的极微小粉尘，长期接触会对人体的皮肤、呼吸道等产生严重的伤害。
【发明内容】
[0003]本技术的目的是提供一种能够自动磨削扁圆形、扁平形或长方形芯棒上的沟槽，磨削精度和加工效率较高的芯棒沟槽加工装置。
[0004]本技术所述的芯棒沟槽加工装置，包括具有工作台的机身、进料箱、进料机构、上磨削机构、下磨削机构，
[0005]进料箱:用于放置叠摞的芯棒，竖直放置在工作台的上方，进料箱底部与工作台上表面之间形成仅能允许一根芯棒进出的出料口 ；叠摞的芯棒在进料箱内能够按照顺序自由滑落；
[0006]上磨削机构:用于对芯棒的上部进行磨削，具有上砂轮和驱动上砂轮的上砂轮驱动机构；位于工作台上方；
[0007]下磨削机构:用于对芯棒的上部进行磨削，具有下砂轮和驱动下砂轮的下砂轮驱动机构；位于工作台下方；下砂轮的上部边缘穿过开在工作台上的砂轮槽而突出于工作台上表面；
[0008]进料机构:具有滑动设置在工作台上表面上的推板、带动推板往复移动的推板驱动机构；推板能够把进料箱内最下部的一根芯棒在垂直于芯棒轴线的方向上从出料口平推出来并推入上砂轮的下部、下砂轮的上部；
[0009]本芯棒沟槽加工装置还包括设置工作台上的侧压紧机构，侧压紧机构包括浮动侧压板和连接在工作台上的侧压靠山板，在浮动侧压板与工作台之间设置有侧压弹簧，侧压弹簧常态时使得浮动侧压板把在推板平推下而在工作台上平移的芯棒压紧在浮动侧压板与侧压靠山板之间；
[0010]侧压靠山板通过下述结构在平行于芯棒轴线的方向上可左右移动的设置在工作台上:在侧压靠山板上开有平行于芯棒轴线的滑槽，蝶形螺栓穿过滑槽和工作台与螺母配入口 O
[0011]本技术的有益效果:未加工的芯棒放置在进料箱内，进料箱内最下部的一根芯棒在重力下向下滑动至工作台上。然后推板移动，把滑落在工作台上的芯棒向前推动，使得该芯棒从进料箱底部与工作台上表面之间的出料口出来。随着推板的移动，芯棒被推板推动而在工作台上表面上在垂直于芯棒轴线的方向上平移，当芯棒被推至上磨削机构的下部时，在上砂轮驱动机构带动下转动的上砂轮即对芯棒上部磨削出上沟槽；当芯棒被推至下磨削机构的上部时，在下砂轮驱动机构带动下转动的下砂轮即对芯棒上部磨削出下沟槽。上沟槽和下沟槽被加工完毕后，随着推板的继续前移，加工好的芯棒被推离上砂轮和下砂轮。接着，推板反向移动，当推板从进料箱下部退出后，进料箱内最下部的一根芯棒又在重力作业下滑轮在工作台上，完成一次作业。然后，推板再次前移，开始第二次作业，这样循环往复即可对一根根的芯模完成沟槽磨削。相对于人工磨削，本设备不但加工效率高，磨削精度高，而且防止了磨削产生的粉尘与人体接触而对人体造成伤害。
[0012]为了防止芯棒在推板的推动下，尤其是为了防止在芯棒磨削时，芯棒沿着轴线左右移动而设置了侧压紧机构。侧压弹簧通过浮动侧压板把芯棒夹紧在浮动侧压板与侧压靠山板之间。芯棒的左右两侧由于有浮动侧压板和侧压靠山板的限制所以芯棒不能在左右方向摆动，进一步保证了加工精度。为了方便调节浮动侧压板的位置，以适应不同长度的芯棒和能够改变浮动侧压板和侧压靠山板对芯棒的压紧力，浮动侧压板通过侧压调节板设置在工作台上，通过改变侧压调节板相对于工作台的位置即可改变浮动侧压板相对于工作台和相对于侧压靠山板的位置。
[0013]上述的芯棒沟槽加工装置，在工作台上开有沿着推板移动方向延伸的夹紧板槽，固定在推板下部的过渡板向下穿过夹紧板槽，一翻板翻转连接在过渡板下部，夹紧板固定在翻板上；在过渡板上设置有限制翻板向上翻转到极限位置的限位块，当翻板向上翻转至与限位块接触时，夹紧板向上穿过夹紧板槽而突出于工作台上表面，并位于推板推动芯棒移动的推面的前方，此时相对的推板推面与夹紧板夹紧面相互平行，且两者之间的距离等于芯棒的宽度；当翻板向下翻转时，夹紧板可向下移动而低于工作台上表面；在翻板与推板之间设置有常态时使得翻板向上翻转至与限位块接触的翻转状态保持装置。
[0014]为了防止芯棒在推板的推动下，尤其是为了防止在芯棒磨削时，芯棒离开推板推面(在前后方向摆动)而设置了夹紧板。通过夹紧板可以把芯棒夹紧在推板与夹紧板之间，或者说，芯棒的两侧由于有夹紧板和推板的限制所以芯棒不能在前后方向摆动，进一步保证了加工精度。当然，对加工完毕的芯棒为了方便从推板和夹紧板之间取出，翻板要能够向下翻转，使得夹紧板可向下移动而低于工作台上表面，夹紧板夹紧面与推板推面之间的距离增大。当加工好的工件取出后推板反向向后移动至退出进料箱时，因翻板处于与限位块接触的位置，此时推板与夹紧板之间的距离(夹紧宽度)等于芯棒宽度，所以进料箱内最下部的一根芯棒还是可以落入工作台上，并位于推板与夹紧板之间。
[0015]上述的芯棒沟槽加工装置，翻转状态保持装置为重力翻转装置，所述重力翻转装置包括绳索和可上下升降的配重，绳索的两端分别连接翻板和配重，配重通过绳索拉动翻板向上翻转。配重通过绳索拉动翻板，翻板处于与限位块接触的状态。
[0016]上述的芯棒沟槽加工装置，在工作台下部设置滚轮，在翻板上设置下翻导向面；滚轮的设置位置满足:当推板向前推动芯棒平移脱离上砂轮和下砂轮时，下翻导向面与滚轮接触，推板继续前移时，翻板在滚轮的作用下向下翻转，使得夹紧板低于工作台上表面。为了能够实现在芯棒加工完毕后，翻板能够自动向下翻转而方便拿出芯棒，设置了滚轮和下翻导向面。芯棒加工完毕，推板继续向前推动，翻板上的下翻导向面与滚轮接触，滚轮使得翻板向下翻转，夹紧板随着翻板的向下翻转而低于工作台上表面。
[0017]上述的芯棒沟槽加工装置，在工作台的前部设置与工作台相接的落料斜板，落料斜板与工作台相接的位置满足:当翻板在滚轮的作用下向下翻转，夹紧板低于工作台上表面和落料斜板上表面时，被推板推动的芯棒位于与工作台相接的落料斜板上，使得芯棒能够沿着落料斜板自由滑落。当芯棒位于与工作台相接的落料斜板上时，夹紧板低于工作台上表面和落料斜板上表面而不会阻挡芯棒向前滑动；通过设置落料斜板，使得加工完毕的芯棒能够自动沿着落料斜板滑落，免去了人工拿取，自动化程度更高。
[0018]上述的芯棒沟槽加工装置，在落料斜板的低端处设置用于对芯棒进行导向的落料漏斗。这样，在落料斜板上滑落的加工好芯棒就会落入落料漏斗内，使得芯棒滑动到指定位置，免去了人工收集。
[0019]上述的芯棒沟槽加工装置，当翻板向上翻转至与限位块接触时，夹紧板夹紧面与垂直的推板推面成1° -5°夹角，推板推面与夹紧板夹紧面之间的距离上宽下窄，推板推面与夹紧板夹紧面之间的最大宽度>芯棒宽度>推板推面与夹紧板夹紧