带加热送料管的球磨机钢球制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球磨机钢球制造设备，具体的是具有加热送料管的钢球制造设备。
【背景技术】
[0002]球磨机是常用的物料粉碎设备，其基本构造是，在一个筒体内存储有大量钢球。球磨机工作时，将物料投入筒体中，并且驱动筒体旋转，筒体内部的钢球和物料持续翻滚、抛洒，钢球不断对物料形成敲击作用，使物料粉碎。此外，物料在筒体中翻滚时还具有表面研磨的效果。
[0003]基于球磨机的工作原理，钢球要不断承受碰撞冲击和磨损消耗，这就要求钢球具有足够的强度和韧性，否则钢球会很快破碎或表面快速磨损，使球磨机不能达到原来的使用效果。
[0004]传统的球磨机钢球制造设备，主要包括锻机和淬火装置两部分，在两者之间设置倾斜的V形槽作为钢球输送通道，淬火装置一般包括提升输送机构和淬火池。
[0005]钢球制造时，烧红的钢坯被锻机压制形成球状，其具有较高温度，高温钢球沿倾斜的V形槽顺势滚落到达淬火装置处，由提升输送机构送入淬火池中，高温钢球经过淬火使性會κ胃1? ο
[0006]然而，由于每个钢坯在加热和锻造时就可能存在个体差异，导致每个钢球从锻机输出时温度难以达到完全一致，而高温钢球从V形槽滑落过程，又容易受外界气温气流影响，使钢球到达淬火池时温度差异变大，经过淬火后最终产品性能一致性差。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种带加热送料管的球磨机钢球制造设备，其采用送料管代替传统设备的V形槽，高温钢球在送料管中输送，可以避开外界气流影响，送料管的加热层还可以对钢球进行升温补偿，使钢球在管道中充分回火，再经淬火后产品性能和一致性提尚。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]带加热送料管的球磨机钢球制造设备，包括锻机和淬火装置，还包括送料管，所述送料管外包裹有保温层，在送料管内部或/和送料管与保温层之间还设置有加热层，送料管的进口连接所述锻机的出料端，送料管的出口连接所述淬火装置的进料端，所述送料管的进口位置高于送料管的出口。
[0010]进一步的，所述送料管为直通管，且送料管倾斜设置。
[0011 ]进一步的，所述送料管出口与淬火装置之间还设置有闸门机构。
[0012]进一步的，所述闸门机构包括底座和横杆，所述底座为固定设置，横杆一端与底座铰接，所述横杆上设置有挡片部，所述挡片部阻挡所述送料管的流通路径，还包括用于带动横杆绕其铰接点摆动的驱动机构，当横杆摆动到最大幅度时，所述挡片部开启送料管的流通路径。
[0013]进一步的，所述驱动机构包括减速电机和用于带动横杆回到原位置的回位装置，所述减速电机输出轴设置有抬升杆，所述横杆上设置有支点部，所述支点部位于减速电机带动抬升杆沿电机轴周向旋转时所扫过的范围内，当抬升杆推动支点部时，所述横杆绕其铰接点摆动。
[0014]进一步的，所述支点部为圆柱形，且支点部设置在横杆远离底座的一端，所述抬升杆推动支点部时与圆柱的周面接触。
[0015]进一步的，所述支点部外套设有轴承。
[0016]进一步的，所述回位装置包括支撑台和重块，所述支撑台支撑在横杆下部，所述重块与横杆连接。
[0017]进一步的，所述加热层设置在送料管与保温层之间，所述送料管内径与锻机锻造的钢球外径相适配。
[0018]进一步的，所述加热层为铠装矿物绝缘加热电缆往复弯折的包裹在送料管外壁形成。
[0019]本实用新型的有益效果是:本带加热送料管的球磨机钢球制造设备，其采用具有加热层的送料管代替传统设备的V形槽，从锻机送出的高温钢球在送料管中输送，可以避开外界气流影响，提高钢球淬火前的温度一致性。而且，钢球在送料管中输送的过程中，钢球心部的热量可以传递到钢球外部，再结合加热层对钢球提供的升温补偿，使钢球进行回火，消除锻机压制形成的晶格缺陷和内应力；当设备进行连续生产时，送料管中同时堆积有多个钢球，后生产的高温钢球可以将热量传递给先生产的低温钢球，使每个钢球从送料管输出时的温度一致性提高，再经后续淬火处理后，钢球性能明显提升，且质量稳定。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的带加热送料管的球磨机钢球制造设备一种实施例的示意图；
[0021]图2是本实用新型的球磨机钢球制造设备，其送料管一种实施例的轴向视角示意图；
[0022]图中附图标记为:锻机1、淬火装置2、提升输送机构21、淬火池22、送料管3、加热层32、保温层33、闸门机构4、底座41、横杆42、挡片部421、支点部422、重块423、支撑台424、减速电机43、抬升杆431。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0024]带加热送料管的球磨机钢球制造设备，包括锻机1和淬火装置2，还包括送料管3，所述送料管3外包裹有保温层33，在送料管3内部或/和送料管3与保温层33之间还设置有加热层32，送料管3的进口连接所述锻机1的出料端，送料管3的出口连接所述淬火装置2的进料端，所述送料管3的进口位置高于送料管3的出口。
[0025]本实用新型的钢球制造设备，用送料管3代替传统设备的V形槽，如图1所示，送料管3处于锻机1和淬火装置2之间，锻机1压制送出的高温钢球可以从送料管3内部随重力滚落到达淬火装置2，从而避免外界环境对钢球的温度影响，而且高温钢球在送料管3中输送时，例如可以是送料管3具有非常长的长度，钢球心部的温度可以传递到钢球外部，实现自回火，而加热层32也可以对送料管3进行加热，使钢球温度升高，对钢球回火所需温度进行补偿。回火后的钢球，消除了锻造后的内应力和晶格缺陷，经后续淬火后钢球性能显著提升。
[0026]具体的，如图1?2所示，送料管3用于输送钢球，其进口连接锻机1，出口连接淬火装置2，锻机1送出的高温钢球从送料管3的进口进入，依靠重力经送料管3滚落至淬火装置2。
[0027]送料管3外包裹有保温层33，保温层33对送料管3及内部进行保温;加热层32用于对送料管3内部的钢球进行加热升温，加热层32可以是设置在送料管3管腔内部，也可以是设置在送料管3与保温层33之间，或者是在送料管3内部、送料管3与保温层33之间均设有加热层32。
[0028]加热层32可以采是电加热膜、发热电阻之类的发热器件，优选的也可以是采用铠装矿物绝缘加热电缆往复弯折的包裹在送料管3外壁形成加热层32。铠装矿物绝缘加热电缆具有防火、防腐、强度高等优点。
[0029]淬火装置2可以仅仅包括淬火池，也可以是还包括提升输送机构，如图1所示，高温钢球从送料管3的出口送出，先到达提升输送机构21，然后被提升输送机构21送入淬火池22中淬火。
[0030]所述送料管3可以是直通管，且送料管3倾斜设置;也可以是弯曲的管道，保证钢球可以依靠重力在送料管3中顺势滚落即可。
[0031]为了更好的控制钢球在送料管3中的存储回火时间，优选的可以是，所述送料管3出口与淬火装置2之间还设置有闸门机构4。通过控制闸门机构4开启或关闭，可以让高温钢球通过或停留在送料管3中。停留在送料管3中的钢球可以持续保温并进行回火。
[0032]闸门机构4可以采用任何现有的能实现闸门开启或关闭的技术，优选的可以是所述闸门机构4包括底座41和横杆42，所述底座41为固定设置，横杆42—端与底座41铰接，所述横杆42上设置有挡片部421，所述挡片部421阻挡所述送料管3的流通路径，还包括用于带动横杆42绕其铰接点摆动的驱动机构，当横杆42摆动到最大幅度时，所述挡片部421开启送料管3的流通路径。
[0033]如图2所示，底座41为固定设置，横杆42—端与底座41铰接，使横杆42可以绕铰接的轴