模，4、下模，5、下模顶出块，6、下模板，7、成型型 腔。
【具体实施方式】
[0034] 下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于 所述实施例。
[0035] 为使本实用新型的内容更加明显易懂，W下结合附图1-4和【具体实施方式】做进一 步的描述。
[0036] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用W解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037] 实施例：
[0038] 如图1所示，本实施例侣合金轮穀液态锻造模具的结构示意图；本实施的侣合金轮 穀液态锻造模具包括与锻造机台连接的下模板6，下模板6的中屯、轴线处滑动设置下模顶出 块5,下模顶出块5通过设置在锻造机台上的第一液压缸驱动其上下移动；
[0039] 下模板6上设置下模4,下模4上与下模顶出块5相接触处设置有供下模顶出块5移 动的凹槽，下模4的工作面上设置有与所需锻造的侣合金轮穀表面形状相匹配的下模槽型；
[0040] 下模板6上设置有侧模3，侧模3由两块对称设置的半侧模构成，半侧模分别由设置 在锻造机台上的第二液压缸驱动其左右移动；侧模3包裹在下模4的周围，两个半侧模的内 壁上设置有与所需锻造的侣合金轮穀表面形状相匹配的侧模槽型，侧模3与下模4构成了注 侣水的型腔；
[0041] 型腔内上下滑动设置有上模1，上模1与锻造机台连接且通过锻造机台上的机床主 轴驱动其上下移动，上模1的工作面上设置有与所需锻造的侣合金轮穀表面形状相匹配的 上模槽型，上模1的中屯、轴线处开设一通槽，通槽内设置有上模顶出块2,上模顶出块2通过 设置在锻造机台上的第Ξ液压缸驱动其上下移动;上模1、侧模3与下模4之间构成了成型型 腔。上模1与侧模3之间设置有由设置在侧模3顶部的侧模限位槽与设置在上模1上部的上模 限位槽构成的限位结构，此限位结构的结构简单，限位效果明显且加工成本低。
[0042] 本实施例的侣合金轮穀液态锻造模具在侣合金轮穀生产中的具体过程如下所述：
[0043] 下模板6与铸造机台链接，下模4与下模板6链接在一起，下模4与下模板6之间由设 置在下模板6上的凹槽W及设置在下模4上的凸起构成定位结构，有效地提高了本模具的精 度。下模板6上设置有侧模3,侧模3由两块对称设置的半侧模构成，半侧模分别由设置在锻 造机台上的第二液压缸驱动其左右移动；上模1与铸造机台连接在一起，上模1通过锻造机 台上的机床主轴驱动其上下移动;上模顶出块2与铸造机台的第Ξ液压缸连接在一起，下模 顶出块5与铸造机台的第一液压缸连接在一起。
[0044] 下模4与下模板6连接在一起，下模板6又与铸造机台链接在一起所W下模4无法移 动，当侧模3在第二液压缸的推动下与下模4配合完成后，向下模4与侧模3配合的型腔里注 入侣水；当侣水注入到所需要求后，上模1向下落起与侧模3配合到一起，形成轮穀的成型型 腔7,由lOOOkg/cnf的压力的第一液压缸和第Ξ液压缸来同时推动上模顶出块2与下模顶出 块5使成型型腔7里的液态在密闭的型腔里经过高度的压力下变成我们所需要的固态型轮 穀。上模顶出块2与下模顶出块5的移动如下图2所示。
[0045] 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得 解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围 前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1. 一种铝合金轮毂液态锻造模具，其特征在于，包括与锻造机台连接的下模板，下模板 的中心轴线处滑动设置下模顶出块，下模顶出块通过设置在锻造机台上的第一液压缸驱动 其上下移动； 下模板上设置下模，下模上与下模顶出块相接触处设置有供下模顶出块移动的凹槽， 下模的工作面上设置有与所需锻造的铝合金轮毂表面形状相匹配的下模槽型； 下模板上设置有侧模，侧模由两块对称设置的半侧模构成，半侧模分别由设置在锻造 机台上的第二液压缸驱动其左右移动;侧模包裹在下模的周围，两个半侧模的内壁上设置 有与所需锻造的铝合金轮毂表面形状相匹配的侧模槽型，侧模与下模构成了注铝水的型 腔； 型腔内上下滑动设置有上模，上模与锻造机台连接且通过锻造机台上的机床主轴驱动 其上下移动，上模的工作面上设置有与所需锻造的铝合金轮毂表面形状相匹配的上模槽 型，上模的中心轴线处开设一通槽，通槽内设置有上模顶出块，上模顶出块通过设置在锻造 机台上的第三液压缸驱动其上下移动;上模、侧模与下模之间构成了成型型腔。2. 如权利要求1所述的铝合金轮毂液态锻造模具，其特征在于，第一液压缸和第三液压 缸的压力为1000kg/cm2〇3. 如权利要求1所述的铝合金轮毂液态锻造模具，其特征在于，上模与侧模之间设置有 限位结构。4. 如权利要求3所述的铝合金轮毂液态锻造模具，其特征在于，限位结构由设置在侧模 顶部的侧模限位槽与设置在上模上部的上模限位槽构成。5. 如权利要求1所述的铝合金轮毂液态锻造模具，其特征在于，下模板与下模之间的连 接面处设置有定位结构。6. 如权利要求5所述的铝合金轮毂液态锻造模具，其特征在于，定位结构由设置在下模 板上的凹槽以及设置在下模上的凸起构成。
【专利摘要】本实用新型公开一种铝合金轮毂液态锻造模具；解决的技术问题：针对【背景技术】中提及的重力铸造和低压铸造由于凝固速度慢使生产中铸造产品的密度低从而重量重，机械性能较差的技术问题。采用的技术方案：铝合金轮毂液态锻造模具，包括上模，上模顶出块，侧模，下模，下模顶出块和下模板。优点，本铝合金轮毂液态锻造模具，结构简单，可操作性强。
【IPC分类】B22D18/02
【公开号】CN205147290
【申请号】CN201520937634
【发明人】金仁国, 李成峰
【申请人】连云港启创铝制品制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日