置为升降气缸或升降油缸。当发动机缸体传送到珩后测量装置时停留，第一气动测量仪212在第二升降装置的带动向下运动，对发动机缸体的缸孔进行测量，检测发动机缸体的缸孔是符合珩后要求。本实施例中，第一气动测量仪212的数量可以为一个或多个，当第一气动测量仪212的数量为多个时，可以同时测量发动机缸体上的多个缸孔。需要说明的是，在第一气动测量仪212测量前，分别用与被测缸孔的孔径的公差的最大极限尺寸和最小极限尺寸相等或相近(已精确测得其实际尺寸)的两个校对环规，按所采用的放大倍数，用倍率微调阀、零位调整阀调整第一气动测量仪212的水柱的上、下限位置。测量时，由于被测缸孔的孔径的实际尺寸与校对环规尺寸之差引起的最大间隙和最小间隙的变化，使第一气动测量仪212的测量气室中的压力也发生变化，其变化的大小由第一气动测量仪212的水柱高度表示，并从刻度尺上读出被测孔径的偏差值。第一气动测量仪212与控制装置203电连接，当第一气动测量仪212检测到珩磨后的发动机缸体不符合要求时，及时反馈给控制装置203，控制装置203再反馈给珩磨机床，使珩磨机床及时做出校正。
[0058]本实施例中，珩磨机床包括机床主轴213，机床主轴213上安装有珩磨头;珩磨头的下方设置有磨头校正装置，用于在珩磨头对发动机缸体的缸孔进行珩磨时，对发动机缸体的缸孔的尺寸进行实时测量;控制装置203与磨头校正装置电连接;具体的说，磨头校正装置包括量规214和第二气动测量仪;量规214安装在机床主轴213的正下方，并且位于珩磨机床的水圈215的正上方;量规214包括上测部和下测部；上测部的直径为发动机缸体的缸孔珩磨前要求的最小值，下测部的直径为发动机缸体的缸孔珩磨前要求的最大值;珩磨头通过量规214时第二气动测量仪将会有一个测量值，这个测量值就是基准值;珩磨头在加工过程中，第二气动测量仪随时都在测量，并将检测值和基准值进行比较，确定发动机缸体的缸孔是否加工到珩磨后要求的尺寸。由于珩磨头的测量喷嘴在加工过程中有磨损，因此基准值也在时刻发生变化，当测量喷嘴磨损超过一定范围后，脱离了第二气动测量仪的测量范围，通过量规214测量的基准值将发生突变，即可判断珩磨头出现问题。
[0059]本实施例中，汽车发动机缸体珩磨系统还包括上料装置，用于将发动机缸体传送到送料架201上。上料装置包括上料架216，上料架216上设置有多个输送辊202;上料架216上设置有工件识别系统，用于根据发动机缸体的体态特征或编码检测发动机缸体是否符合珩磨要求。具体的说，工作识别系统217为光电开关204或扫码器；当工件识别系统为光电开关204时，通过光电开关204来检测发动机缸体的体态特征，是否符合珩磨要求，例如，通过光电开关204发出的光来照射发动机缸体的某一部位，当该部位存在缺陷时，光不能通过，这时，光电开关204即判断发动机缸体不符合珩磨要求;当该部位不存在缺陷时，光能通过，这时，光电开关204即判断发动机缸体符合珩磨要求。当工件识别系统为扫码器，通过扫码器扫描发动机缸体上印的编码来判断发动机缸体是否符合珩磨要求。
[0060]本实施例中，上料架216上还设置有阻挡装置218，用于放行或阻挡发动机缸体以控制发动机缸体是否进入送料架201的前端。这样，可以实现发动机缸体逐个通过珩前测量装置；当珩前测装置、珩磨机床或珩后测量装置，其中一个出现问题时，便可让发动机缸体停止进入下一工序，避免事故的发生;阻挡装置218为伸缩气缸或伸缩油缸。珩前测量装置设置在阻挡装置218之后。
[0061 ]本实施例中，汽车发动机缸体珩磨系统还包括下料装置，用于将发动机缸体从送料架201的后端传送到下一工序。具体的说，下料装置包括下料架219，下料架219上设置有多个输送辊202。
[0062]本实施例中，工件识别系统、珩前测量装置和珩后测量装置所在的位置处均匀设置有工作剔除装置，工作剔除装置包括滑道和推料装置，当发动机缸体不符合珩磨要求时，通过推料装置将发动机缸体推入滑道进入回收处理工序。推料装置为伸缩气缸或伸缩油缸。
[0063]本实施例中，控制装置203包括触摸屏和主控器，触摸屏用于人机交换界面，主控器为PLC;通过控制装置进行各运动参数设定及控制，并有故障诊断功能及人机对话界面。需要说明的是，控制装置具体有以下基本控制功能:(I)数据采集；(2)珩磨缸孔的孔径时，控制实时非接触式气动精密测量；(3)机床主轴的往复运动控制；(4)珩磨头进给控制；(5)操作监视；(6)操作信息及报警信息显示；(7)珩磨工艺数据库系统；(8)液压、冷却恒温控制。为了提高珩磨加工过程的自动化程度，考虑到珩磨加工的工艺的复杂性，其智能化功能包括发动机气缸自动检测、自动上下料、自动加工等方面的控制、人机交互界面、状态显示与故障诊断。
[0064]本实施例中，珩磨机床设置有切削液多级过滤装置221，用于对切削液的循环利用。切削液多级过滤装置包括阶梯式过滤箱101、磁辊分离器102和纸带过滤机103;纸带过滤机103位于阶梯式过滤箱1I的下方;磁辊分离器102位于阶梯式过滤箱101的下方，且阶梯式过滤箱101的出液口与磁辊分离器102的进液口相连通;磁辊分离器102的出液口与纸带过滤机103的进液口相连通。具体的说，珩磨机床与阶梯式过滤箱101之间设置有液体栗；使用时，通过液体栗将污染的切削液从珩磨机床输送到阶梯式过滤箱101内，污染的切削液在阶梯式过箱内进行逐级沉淀，这样便可以过滤掉污染的切削液中的比重较大的污物;经过阶梯式过滤箱101的切削液再从阶梯式过滤箱101的出液口流入磁辊分离器102的进液口，磁辊分离器102便可将切削液中铁肩吸出，从而进一步实现了对切削液地进滤，经过磁辊分离器102的切削液再从磁辊分离器102的出液口流入纸带过滤机103的进液口，纸带过滤机103便可将切削液中的杂质实现进一步的过滤，从而达到净化切削液的目的。经过阶梯式过滤箱101、磁辊分离器102和纸带过滤机103过滤的切削液能够满足高精度加工要求，过滤后的切削液的品质较高，能够保证加工精度，提高工件的品质以及延长刀具的使用寿命和切削液的使用寿命。
[0065]本实施例中，阶梯式过滤箱101的内部设置有N个溢流板104，且N个溢流板104将阶梯式过滤箱101的内部依次分隔成第I沉淀区105至第N+1沉淀区，N个溢流板104的高度由第I沉淀区105向第N+1沉淀区逐渐减小，其中N为正整数;阶梯式过滤箱101的出液口设置在第N+1沉淀区，阶梯式过滤箱101的进液口设置在第I沉淀区105。具体的说，溢流板104的个数为4个，也就是说，阶梯式过滤箱101的内部依次设置有第I沉淀区105、第2沉淀区、第3沉淀区、第4沉淀区和第5沉淀区106，第I沉淀区105和第2沉淀区之间的溢流板104的高度大于第2沉淀区和第3沉淀区之间的溢流板104的高度，第2沉淀区和第3沉淀区之间的溢流板104的高度大于第3沉淀区和第4沉淀区之间的溢流板104的高度，第2沉淀区和第3沉淀区之间的溢流板104的高度大于第4沉淀区和第5沉淀区106之间的溢流板104的高度。污染的切削液从阶梯式过滤箱101的进液口首先流入到第I沉淀区105，并进行第I次沉淀；当第I沉淀区105内的切削液的高度大于第I沉淀区105和第2沉淀区之间的溢流板104的高度后，切削液便流入到第2沉淀区，并进行第2次沉淀；当第2沉淀区内的切削液的高度大于第2沉淀区和第3沉淀区之间的溢流板104的