机电一体玻璃器皿自动成型机口模的制作方法

本发明提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机口模，属于玻璃制品瓶口模具领域。

背景技术：

在制作玻璃制瓶时，需要使用口模对瓶口进行制作，现有的成型机在对玻璃成型时，需要使用口钳对口模进行夹持，在开钳时会带动口模同时打开，现有的口模无法良好的配合现有的行列机的口钳口模，可以一次制作瓶口但无法进行旋转制作无合封线高档产品并良好的开钳，同时现有的吹泡机可以旋转但无法一次性制作瓶口，而且在雏形模与口模接触并使用冲头进行冲压时，无法使口模良好的闭合，同时冲头压下会使玻璃料溢溅出并出现口刺。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种玻璃成型口模，既可以良好的配合口钳带动口模开合，又可旋转，冲头冲压时，口模可得到良好的闭合，不会使玻璃料溢溅出，出现口刺。

本发明所述机电一体玻璃器皿自动成型机口模，包括口模和套筒，口模由两个半圆形口模组合而成，每个半圆形口模的底平面上以圆心点为基准点对称设有两个半圆形柱销孔，两组半圆形柱销孔与套筒合并后形成两个圆形柱销孔，每个半圆形口模外底部设有半圆环凹形道轨，与套筒合并后形成圆环凹形导轨并与口钳配合使用，口模内侧包括模具部分和承载部分，模具部分向下凸出，套筒是一整体圆环状构件，包括盖台和套筒体，盖台上固定有拨块，两个拨块相对于圆形盖台的圆心对称，且设在过同一圆心的直线的两侧，在口模与套筒组合后相对应口模上的两柱销孔位置紧固两个柱销且与两个拨块的所在线段承90°角，套筒的套筒体外圆底部设有凸起B，两半口模上设环形凹陷，两半口模扣入套筒外圆上，形成一组合口模且柱销与柱销孔配合、凸起B与凹陷配合，套筒体在承载部分内，盖台在承载部分顶部，套筒底部设有通孔，通孔尺寸与成型机冲头尺寸相对应，通孔底部外侧设有瓶口翻边线，模具内圆面成形瓶口，通孔与模具部分同心，口模与套筒组装后从口钳上部套入口钳内。

所述的自动成型机口模，口模外侧的凹形环形道轨与口钳内侧的凸形环形道轨相对应，在两半口模与两半口钳重合的情况下，开钳时，由于口钳环形凸形道轨受力，口模会被打开，使玻璃产品自由落下，口模扣在套筒上从口钳上部装入口钳，口模上的模具部分从口钳下孔部向下凸出，，初成型时，成型机的雏形模顶升到位，雏形模的上的凹止口会和模具部分向下凸出部分相配合，初成型时，压边机构先下压到套筒上，使套筒与口模定位无窜动且在口钳的夹持下两个半圆口模就会严密的闭合，口模与套筒配合间隙小，冲头穿过口模中心冲压，由于冲头与通孔尺寸合理的间隙配合，所以冲头压冲压到位，避免了瓶口出现口刺；成型时，旋转机构拨动拨块使拨块带动套筒旋转，同时套筒上的柱销拨动口模模旋转，既可实现开钳，又可实现旋转，且拨块位于同一条圆心的两侧，可以使拨块拨动口模围绕圆心旋转，避免了发生受力偏心的情况。

所述的玻璃成型口模过两个柱销的直线和位于两个拨块之间的过同一圆心的直线且为相互垂直，使其之间相差90度，使拨动装置在旋转时方便对角度的控制，避免旋转完成后，口模的合缝线与口钳的不一致，导致无法开钳。

所述的玻璃成型口模，承载部分侧壁上设有环形凹陷，套筒的套筒体外圆侧面底部设有凸起B，凹陷与凸起B形状相对应，凸起B插入凹陷内。使口模可以扣住套筒，使两者无法分离。

本发明与现有技术相比有益效果为：

口模外侧的环形道轨与本发明的机电一体玻璃器皿自动成型机口钳可以良好的配合实现开钳时同时打开口模，且在制作雏形料泡时，口模无法打开，且套筒可以有效的防止飞边、毛刺，既可以通过口钳开合口模，又可进行旋转。

附图说明

图1-1为本发明结构剖视图；

图1-2为本发明结构拆分图；

图2-1为本发明口模主视图；

图2-2为本发明口模俯视图；

图3-1为本发明口模、套筒的结构示意图与剖视图1；

图3-2为本发明口模、套筒的结构示意图与剖视图2；

图中：101、口模；201、拨块；202、套筒；301、盖台；302、凸起B；303、柱销；304、翻边线；305、通孔；306、套筒体；307、凹形环形道轨；308、承载部分；309、模具部分；310、圆形柱销孔；311、环形凹陷。

具体实施方式

下面结合本发明对本发明实施例做进一步说明：

如图1、图2、图3所示，本发明所述的一种机电一体玻璃器皿自动成型机口模，其中：包括口模101和套筒202，口模101由两个半圆形口模组合而成，每个半圆形口模的底平面上以圆心点为基准点对称设有两个半圆形柱销孔，两组半圆形柱销孔与套筒合并后形成两个圆形柱销孔310，每个半圆形口模外底部设有半圆环凹形道轨，与套筒合并后形成圆环凹形导轨307并与口钳配合使用，口模101内侧包括模具部分309和承载部分308，模具部分309向下凸出，套筒202是一整体圆环状构件，包括盖台301和套筒体306，盖台301上固定有拨块201，两个拨块201相对于圆形盖台的圆心对称，且设在过同一圆心的直线的两侧，在口模101与套筒202组合后相对应口模上的两柱销孔310位置紧固两个柱销303且与两个拨块201的所在线段承90°角，套筒202的套筒体306外圆底部设有凸起B 302，两半口模上设环形凹陷311，两半口模扣入套筒202外圆上，形成一组合口模且柱销303与柱销孔310配合、凸起B 302与凹陷311配合，套筒体306在承载部分308内，盖台301在承载部分308顶部，套筒202底部设有通孔305，通孔305尺寸与成型机冲头尺寸相对应，通孔305底部外侧设有瓶口翻边线304，模具内圆面成形瓶口，通孔305与模具部分309同心，口模101与套筒202组装后从口钳上部套入口钳内。

所述的自动成型机口模，口模外侧的凹形环形道轨与口钳内侧的凸形环形道轨相对应，在两半口模与两半口钳重合的情况下，开钳时，由于口钳环形凸形道轨受力，口模会被打开，使玻璃产品自由落下，口模扣在套筒上从口钳上部装入口钳，口模上的模具部分从口钳下孔部向下凸出，，初成型时，成型机的雏形模顶升到位，雏形模的上的凹止口会和模具部分向下凸出部分相配合，初成型时，压边机构先下压到套筒上，使套筒与口模定位无窜动且在口钳的夹持下两个半圆口模就会严密的闭合，口模与套筒配合间隙小，冲头穿过口模中心冲压，由于冲头与通孔尺寸合理的间隙配合，所以冲头压冲压到位，避免了瓶口出现口刺；成型时，旋转机构拨动拨块使拨块带动套筒旋转，同时套筒上的柱销拨动口模模旋转，既可实现开钳，又可实现旋转，且拨块位于同一条圆心的两侧，可以使拨块拨动口模围绕圆心旋转，避免了发生受力偏心的情况。

所述的玻璃成型口模，其中，两个柱销303和两个拨块201过同一圆心且相互垂直。

所述的玻璃成型口模，其中，承载部分308内圆壁上设有环形凹陷311，套筒202的套筒体306外圆底部设有凸起B 302，凹陷311与凸起B 302形状相对应，凸起B 302插入凹陷311内。

以上所述的所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非是对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。