1.一种酸性氯化铜蚀刻废液的综合处置工艺，其特征是依次包含以下步骤：
(1)回收盐酸
①在搪瓷反应釜内加入酸性蚀刻废液后缓慢加入浓硫酸，并搅拌50-60转／min成混合溶液；加入量约为蚀刻废液重量的35%左右，由于加入了浓硫酸，放热使得溶液放热温度上升至70-80℃；
其中，浓硫酸的浓度为98％以上；浓硫酸的加入量以搪瓷反应釜中铜离子含量与硫酸完全反应所需的理论值1.3倍；
②开启真空泵，使得釜内压力为-0.05MPa并开启管道燃气补加热，使得釜内混合溶液蒸馏温度保持在80-90℃,蒸馏回收冷凝液；回收的冷凝液为质量百分比浓度10-15%的稀盐酸，作为酸性蚀刻液使用；
③当回收的冷凝液达到了混合溶液总量的50-60%时，放出釜内浓缩溶液；
(2)回收硫酸铵
将浓缩溶液过滤，滤液冷却析出硫酸铵结晶；析后液为硫酸，返回搪瓷反应釜内负压蒸馏；
(3)回收电积铜或硫酸铜
浓缩溶液过滤后的滤渣，根据市场电积铜和硫酸铜行情，选择最后产品；
①滤渣溶水以后电积，得第一电积铜；电积贫液为硫酸，返回搪瓷反应釜内负压蒸馏；②滤渣加入水洗除去氯，离心脱水产出硫酸铜；洗液含铜2%-5%，含Cl-微量，再电积；阴极析出第二电积铜；
(4)再回收硫酸铵
将再电积贫液浓缩，利用高温到低温的温度变化冷却使硫酸铵结晶析出，浓缩电积贫液的析后液为硫酸，返回搪瓷反应釜内负压蒸馏。
2.根据权利要求1所述的一种酸性氯化铜蚀刻废液的综合处置工艺，其特征在于：所述步骤(1)中浓硫酸的浓度为99.8％。
3.根据权利要求1所述的一种酸性氯化铜蚀刻废液的综合处置工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的滤渣溶水是将滤渣加入酸化水中；所加入的酸化水是含硫酸重量百分比浓度5%的工业用水；酸化水的加量控制在液固体积质量比2-7:1L/kg。
4.根据权利要求3所述的一种酸性氯化铜蚀刻废液的综合处置工艺，其特征在于：所述酸化水的加量控制在液固体积质量比3-4:1L/kg。