技术特征：
1.一种铝灰资源化利用方法，其特征在于，首先将铝灰先进行湿法脱氮制备高铝料，再和赤泥、电石渣、烧碱混料配制成生料后进行烧结得到熟料，最后进行熟料溶出得到铝酸钠和固体渣，所述高铝料、电石渣、赤泥、纯碱的配比需满足：a/s≥5，n/r为1.03
±
0.03，c/s为1.5
‑
2，f/a为0.08
‑
0.1。2.根据权利要求1所述的铝灰资源化利用方法，其特征在于，所述生料需要按照生料中各组分组成进行计算配比混合均匀配制而成。3.根据权利要求1所述的铝灰资源化利用方法，其特征在于，所述生料在配制过程中还加入了生料煤，所述生料煤占比按固定碳为干生料量的3.0～5.0％(wt％)，所述生料中水份含量为38～42％(wt％)。4.根据权利要求1所述的铝灰资源化利用方法，其特征在于，所述湿法脱氮为：将所述铝灰添加至注水的脱氮反应槽内水解脱氮。5.根据权利要求4所述的铝灰资源化利用方法，其特征在于，所述湿法脱氮为工序s1催化脱氮：将所述铝灰添加至注水的脱氮反应槽内，维持水中碱浓度为1
‑
5wt％，所述铝灰中的氮化铝进行碱催化水解、释放出氨气而脱氮，并形成脱氮料浆；所述脱氮料浆进行固液分离、洗涤形成高铝料和脱氮液。6.根据权利要求4所述的铝灰资源化利用方法，其特征在于，还包括工序s2钙化固氟:对所述铝灰水解脱氮后形成的脱氮液进行钙化固氟，以固化所述脱氮液中的氟化物。7.根据权利要求1
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6任一项所述的铝灰资源化利用方法，其特征在于，所述铝灰为二次铝灰，质量百分比组成为：al2o3占38～50％，aln占25
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35％，mgal2o4占1～10％，fe2o3占1～3％,sio2占1～7％,caf2占1～3％,naf占1～5％,kf占0.5～1.5％。8.根据权利要求1
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6任一项所述的铝灰资源化利用方法，其特征在于，铝酸钠通过工序s5铝酸钠制备：所述熟料通过破碎、磨细，熟料溶出后得到溶出浆料，再通过沉降、固液分离得到铝酸钠粗液和固体渣，所述铝酸钠粗液再通过立式叶滤机制备成铝酸钠精液。9.根据权利要求1
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6任一项所述的铝灰资源化利用方法，其特征在于，所述高铝料的质量百分比组成为：al2o3占60.15～73.29％，mgal2o4占2.28～7.95％，fe2o3占0.87～2.38％，sio2占2.28～5.56％，caf2占0.78～2.39％，含水量为17～21.88％，na2o占0.75～2.3％，其它占1.6～2.28％。10.根据权利要求1
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6任一项所述的铝灰资源化利用方法，其特征在于，所述赤泥的质量百分比组成为：al2o3占19.5～30.48％,sio2占11.58～23.76％,fe2o3占19.2～38.24％,na2o占5.31～11.48％。
技术总结
本发明涉及一种铝灰资源化利用方法，首先将铝灰先进行湿法脱氮制备高铝料，再和赤泥、电石渣、烧碱混料配制成生料后进行烧结得到熟料，最后进行熟料溶出得到铝酸钠和固体渣，所述高铝料、电石渣、赤泥、纯碱的配比需满足：A/S≥5，N/R为1.03
技术研发人员：柯朝阳 王志平 杨光 邱玉刚
受保护的技术使用者：内蒙古日盛可再生资源有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/10/8